Seafalco

@deNordic Αυτοί που έχεις διαλέξει είναι αυτοί: Αλλά για ρίξε και μια ματιά σε αυτούς: Όπως εύκολα διαπιστώνεις έχουν λιγότερο θόρυβο (αρκετά λιγότερο) και αισθητά υψηλότερη στατική πίεση και υπολείπονται σε airflow μόνο 1,2 cfm ! Πράγμα που σημαίνει πολύ καλύτερη εκμετάλλευσή τους σε "οποιαδήποτε" θέση του κουτιού. Μόνο σε περίπτωση που η ΑΙΟ που έχεις, έχει εξαιρετικά μειωμένη απόδοση (λόγω βλάβης ), και μόνο αν οι απαιτήσεις σου έχουν προσαρμοστεί σε αυτήν την μειωμένη απόδοση, θα χώραγε σαν ερώτημα το παραπάνω. Αν όμως η ΑΙΟ λειτουργεί κανονικά και αν το σύστημά σου αξιοποιεί τις δυνατότητές της, τότε δεν υπάρχει εύκολη απάντηση ! Εδώ όλα εξαρτώνται από το τι διαθέτεις. Στους αρκετούς fan controllers υπάρχει μία πόρτα ελέγχου ανεμιστήρων PWM και σε αυτήν "φορτώνεις" όποιον PWM ανεμιστήρα χρησιμοποιείς. Αν όμως θέλεις να έχεις ουσιαστικά καλύτερο έλεγχο και σημαντικά μεγαλύτερη ευελιξία και ακρίβεια χρήσης, τότε πρέπει να πας σε fan controller με περισσότερες θύρες ελέγχου PWM ανεμιστήρων. Τέτοιοι δεν υπάρχουν αρκετοί, και από ότι έχω διαπιστώσει ένας από τους πιο καλούς είναι ο Corsair Commander Pro. Τσούζει λίγο και δεν είναι για θέση 5,25, αλλά κατά τα άλλα . . . κάνει "Παπάδες" !

@karmen1983 Αγάπη εύχομαι καλή δύναμη και κουράγιο, να πάνε όλα κατά πως τα σχεδιάζεις ! ! Και επειδή κάτι ξέρω κι εγώ, είμαι σίγουρος ότι το χειρωνακτικό κομμάτι σε όλη αυτή τη δουλειά είναι το πιο εύκολο και αυτό που τελικά είναι η διασκέδασή σου ! Η πραγματική πρόκληση (γιατί όλοι έχουμε να λέμε ιστορίες για τη "μαστοράτζα") το ξέρουμε ότι είναι αλλού, αλλά "σα κάτι να μου λέει" ότι τα μαστόρια "έχουνε βρεί το Μάστορά τους! " Άντε καλά τελειώματα και τράβα και καμιά φωτό όποτε το θυμάσαι να τα λέμε !

Πολύμερε, θα σου στείλω το λογαριασμό ! ! ! Μου 'πεσε η μασέλα και την ψάχνω . . . ματαίως ! Ρε φίλε αυτό το κόσμημα πως σου πάει η καρδιά να βάλεις στην τσέπη, αυτό θέλει βιτρίνα και lazy Suzan με πολύ αργή κίνηση ! Μεγειά και καλοδούλευτος ! ! !

@Cybenetics Άρη να είσαι καλά, σε ευχαριστώ πολύ για τα καλά σου λόγια που προερχόμενα από άνθρωπο με τόσο μεγάλη προσφορά ειδικά αλλά και γενικότερα στο χώρο, "βαραίνουν" περισσότερο! Να ανταποδώσω και εγώ με τις δικές μου ευχές για την ευδοκίμηση όλων των νέων προσπαθειών σας, να έχετε πάντα το κέφι και τη "νέα" ματιά, να προχωράτε τα πράγματα ένα βήμα παραπάνω! Παρεμπιπτόντως, δοκίμασα το Hacked πρόγραμμα ελέγχου του Commander Pro ! Φίλε, αξιοπρεπέστατο, πανάλαφρο και αυτό ακριβώς που πρέπει για τις δοκιμές με τον εξακάναλο fan controller. Όσο για την "ακάθεκτη συνέχεια" ( ), θα το εκλάβω σαν ευχή, γιατί για την ώρα, μάλλον στο "κούτσα-κούτσα" το βλέπω να περιορίζεται το πράγμα !

Και εμένα το έκανε μέχρι πριν λίγο που διάβασα την συμβουλή στην κορυφή και πήγα και επανέφερα το Default theme και έστρωσαν όλα ! Τώρα θα δοκιμάσω πάλι σε Dark να δω τι παίζει!

Εντυπωσιακό, ιδιαίτερα σε μεγάλη ταχύτητα όπως εδώ ! Η τεχνολογία αυτή ανήκει σε μια ομάδα νέων τεχνικών που έχουν το γενικό όνομα Additive Manufacturing Μέσα σε αυτό το πλαίσιο εντάσσεται και το γνωστό πλέον σε όλους 3D printing με συνθετικά υλικά. Στα μέταλλα είναι δυο βασικές κατηγορίες, αυτή που το μέταλλο σε σκόνη καλύπτει μια επιφάνεια και το laser συσσωματώνει λιώνοντας μέρος της σκόνης σε ένα αντικείμενο που προοδευτικά σχηματίζεται καθώς συνεχώς δια στρώνεται μια νέα στρώση σκόνης. Και για πιο μεγάλα στις τρεις διαστάσεις αντικείμενα υπάρχει και η λύση το μέταλλο που θα δημιουργήσει το αντικείμενο να προσάγεται στη ακριβή ποσότητα μόνο στο σημείο που λειτουργεί η ακτίνα του laser (Directed Energy deposition). Το μέταλλο μπορεί να είναι σε σκόνη ή σε σύρμα. Αν είναι σε σκόνη λιώνει με laser, αν είναι σε σύρμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ARC. Και μετά φυσικά ακολουθεί μηχανουργική κατεργασία αν είναι απαραίτητο. Η τεχνολογία αυτή μπορεί να κάνει θαύματα, αλλά είναι αρκετά νέα ακόμα και έχει να λύσει αρκετά προβλήματα ακόμα πριν γίνει Η Λύση για όλα τα προβλήματα ! Αλλά οι δυνατότητες που έχει οδηγούν τις μηχανουργικές κατασκευές σε ένα ανώτερο επίπεδο, οπότε η προσπάθεια παραμένει επικεντρωμένη στη λύση των προβλημάτων και τα αποτελέσματα είναι πολύ ενθαρρυντικά , καθώς πρακτικά κατασκευάζονται αντικείμενα αδύνατον να φτιαχτούν με άλλο τρόπο και με ιδιότητες που ολοένα και περισσότερο δεν υπολείπονται των κλασικών κατασκευών. Αλλά μιας και όλα αυτά ήταν σαν συμπλήρωμα / σχόλιο πάνω στο ερέθισμα που έθεσε ο φίλος @Asxetius ( ) να βάλω κι εγώ κάτι έτσι για την ξεκούραση του μυαλού ! Dzhanibekov Effect . . . . Καλή διασκέδαση ! ! !

Καλώς ήρθες στη παρέα μας ! Καλό θα ήταν να βάλεις κάποια φωτογραφία για να δούμε τι παίζει και να μας πεις ποίο μηχανισμό έχεις χρησιμοποιήσει . Πάντως για σχετικούς μηχανισμούς και τον τρόπο που βγαίνει το συρτάρι δες εδώ : Είναι από ένα μηχανισμό -φωτογραφικά- ίδιο με αυτόν που έβαλες.

Τι λίγο . . . λάστιχο το έκανα ! ! !

Αυτό που περνάει από το μυαλό μου είναι το εξής: Το έλασμα του χαλκού από το οποίο κόπηκε και φτιάχτηκε το cold plate στην φάση της κατασκευής του να "πήρε" τυχαία κάποια κομματάκια από άλλο κράμα / μέταλλο σαν "σκουπιδάκι" και όταν πέρασε από τη διαδικασία το cold rolling αυτό το "άλλο" μέταλλο συσσωματώθηκε με την συμπίεση στο χαλκό και μετά από την όλη διαδικασία ενσωματώθηκε πλήρως, μην χάνοντας όμως την ελαφρά διαφορετική χημική του σύσταση, ούτε και την ηλεκτραρνητικότητά του! Έτσι το όλο κομμάτι επεξεργάστηκε κανονικά μπήκε σε λειτουργία και προοδευτικά υπέστη ηλεκτροδιάβρωση με ανόδιο το "σκουπιδάκι" ! Ο λόγος που σε ρώταγα για την κατασκευή των fins είναι γιατί η εικόνα της τρύπας στο cold plate που συνοδεύεται από την αντίστοιχη εξαφάνιση των fins μόνο κατά το αντίστοιχο τμήμα τους (ακριβώς όση περιοχή ορίζει η τρύπα) ταιριάζει ασυγκρίτως περισσότερο με την κοπή με δισκάκι της ίδιας διαστρωματικά περιοχής, ενώ αντίθετα η λοξή κοπή του skiving και το ανασήκωμα του ελάσματος θα όριζε μια λοξή περιοχή μέσα στα πτερύγια η οποία θα καταστρεφόταν, πράγμα που εδώ και πολύ λογικά δεν συμβαίνει! Τώρα πόσο αυτό είναι πιθανό . . . είναι αλλουνού Παππά Βαγγέλιο !

Καλημέρα ! Νίκο για πες μου κάτι: Τα micro fins του Cold plate έχουν γίνει με την τεχνική skiving ή είναι κομμένα με δισκάκι? Αν είναι με δισκάκι το σόκορο των πτερυγίων θα είναι "πρόσωπο" με την υπόλοιπη επιφάνεια, αν είναι με skivinγ θα περισσεύουν λίγο από την υπόλοιπη επιφάνεια. Έτσι όπως βλέπω τη φωτογραφία, δεν με βοηθάει να καταλάβω αν τα πτερύγια είναι πρόσωπο με την περίμετρό τους, αλλά από την άλλη μεριά δεν βλέπω σε καμία πλευρά την κεκλιμένη μεταβατική περιοχή που μπαίνει το μαχαίρι να κόψει, που είναι χαρακτηριστική στα cold plate που γίνονται από έλασμα χαλκού, χωρίς άλλη μηχανουργική κατεργασία. Εδώ αυτή η κεκλιμένη περιοχή είναι αριστερά. Αν το cold plate είναι φτιαγμένο με δισκάκι (τα πτερύγια είναι κομμένα δηλαδή μέσα στο πάχος του υλικού του ελάσματος) η εικόνα είναι διαφορετική : Και από της φωτογραφίες, το cold plate το δικό σου μοιάζει με αυτό της δεύτερης περίπτωσης. Για πες ποια από τις δυο κατασκευές είναι η δική σου, γιατί μπορεί να υπάρχει τελικά κάποια εξήγηση για το πρόβλημά σου !

Έχει μερικά ζαβά, αλλά η όλη δουλειά είναι η παρηγοριά του φτωχού !

Ότι και αν έχει μπεί σαν σκέψη μέχρι τώρα κολλάει σε αυτό ακριβώς που είπες, λογικά θα είχε δημιουργήσει φθορά -έστω και βαθμιαία μειούμενη- και σε άλλα σημεία, δεν θα ήταν μια τρύπα εδώ και μία εκεί και όλο το υπόλοιπο μέσ' τη καλή χαρά που λένε ! Πάνω στο καπάκι της CPU, στα σημεία που αντιστοιχούν με αυτά που τρύπησε το cold plate, έχει δημιουργηθεί κάποια φθορά , ίχνος? Και αν ήταν ηλεκτρόλυση μέσω ποιου μηχανισμού εντοπίστηκε αυστηρά σε δύο σημεία χωρίς να δώσει ίχνη και σημάδια και σε ευρύτερη περιοχή ? Και ακόμα σημαντικότερο, πως αυτή η ηλεκτρόλυση επηρέασε το χαλκό και όχι το αλουμίνιο???? Aluminum vs. Copper liquid cooling parts - ekwb.com WWW.EKWB.COM A lot of heated debates have risen during the past few weeks with the launch of our newest Fluid Gaming water cooling lineup, which is made of all... Galvanic Corrosion Explored | martinsliquidlab.wordpress.com MARTINSLIQUIDLAB.WORDPRESS.COM Ahh the joy of mixing metals in a closed water loop...:) While many water coolers have had excellent success with running copper/brass/nickel over... . . . απορίας άξιον!

Νίκο μιας και φτάσαμε ώς εδώ και μιας και η διάβρωση που έγινε εντοπίζεται ουσιαστικά στην κεντρική ζώνη του cold plate, εκεί ακριβώς που πέφτει με πίεση το ψυκτικό κάθετα πάνω σε αυτό και διαμοιράζεται σε δύο ρεύματα το ένα δεξια΄το άλλο αριστερά. Να πω και κάτι τραβηγμένο από τα μαλλιά . . . μέσα στο υγρό είδες και αιωρούμενα σωματίδια που θα μπορούσαν με τη ροή του νερού να λειτουργήσουν σαν υδραμοβολή και να προκαλέσουν μηχανική επιφανειακή διάβρωση (erosion) σε αυτή τη περιοχή (βλέπω και κάποια fins σαν να παρουσιάζουν διακοπές ). Τώρα βέβαια αν ισχύει κάτι τέτοιο, είναι απορίας άξιο το γιατί αυτή η διάβρωση δεν είναι ορατή και πιο πέρα, ίσως ο λόγος να είναι ότι πιο πέρα (δεξιότερα και αριστερότερα από το κέντρο η ροή του υγρού είναι πολύ πιο ομαλή ( "νηματώδης") ενώ στην κεντρική περιοχή είναι σίγουρα με πολλούς στροβίλους ("τυρβώδης") πράγμα που θα εξηγούσε βέβαια την διαφορά στην φθορά, αλλά . . . . είπαμε . . . τραβηγμένο από τα μαλλιά !

Μια χαρά το λες Νίκο! Οι πάστες που περιέχουν θερμοαγώγιμα μέταλλα (κατά κύριο λόγο micronized silver) όπως η Arctic Silver 5, δεν υπάρχει περίπτωση να προκαλέσουν διάβρωση σε τέτοιο βαθμό καθώς είναι ουσιαστικά "ηλεκτρικώς ανενεργά" με όλα αυτά τα επιπλέον χημικά στα οποία είναι "εμβαπτισμένα". Υπάρχει μια περίπτωση να αφήσει μαι ελαφρά πατίνα, αλλά μέχρι εκεί. Αν πράγματι είχες χρησιμοποιήσει πάστα υγρού μετάλλου που περιέχει κράμα Ινδίου και Γαλίου, τότε θα είχες στο χάλκινο cold plate σχηματισμό έντονης πατίνας (λεκές) που δεν βγαίνει από διείσδυση του υγρού μετάλλου μέσα στο χαλκό (το γάλιο έχει -0,53 δυναμικό και ο χαλκός +0,52), αλλά για τρύπα δύσκολα! Ο λόγος για το τρύπημα μπορεί να είναι όπως λές η ηλεκτρόλυση, αλλά εδώ υπάρχει ένα μεγάλο αλλά : Όπως βλέπεις ο χαλκός του cold plate είναι αρκετά πιο ηλεκτροθετικός (-0,2) από το αλουμίνιο του radiator (-08 to -1,05). Συνεπώς αν κάποιο μέταλλο θα υφίστατο φθορά από ηλεκτροχημική διάβρωση, αυτό θα ήταν το αλουμίνιο, το οποίο εδώ θα έπαιζε το ρόλο του ανόδιου σε ένα ιδιότυπο μεν αλλά καθόλα εφικτό σχήμα καθοδικής προστασίας . . . του χαλκού! Οπωσδήποτε το γεγονός ότι ο χαλκός και το αλουμίνιο "επικοινωνούν μόνο δια μέσω του ψυκτικού υγρού, προσθέτει μια δυσκολία στην ευθεία αναλογία μιας ΑΙΟ με μια καθοδική προστασία, αλλά πιστεύω ότι αυτή υπάρχει. Ένα λόγος που μου έρχεται στο μυαλό είναι είναι να υπάρχει εξωγενής τάση μεταξύ του radiator και του cold plate, η οποία εξαναγκάζει το χαλκό να υφίσταται φθορά για να προστατεύσει το αλουμίνιο ! Αλλά όλα αυτά μένει να δειχτούν.. Φυσικά υπάρχουν και άλλοι λόγοι για φθορές τέτοιου τύπου όπως είναι τα διάφορα οξέα που ενδέχεται να σχηματιστούν μέσα στο ψυκτικό υγρό κάτω από συγκεκριμένες συνθήκες: Corrosion Caused by Uninhibited Ethylene Glycol Studies1 show that uninhibited ethylene glycol will degrade into five organic acids - glycolic, glyoxylic, formic, carbonic, and oxalic - in the presence of heat, oxygen, and common cooling system metals such as copper and aluminum. Copper and aluminum act as a catalyst in the presence of uninhibited ethylene glycol. These organic acids will then chemically attack copper and aluminum in as little as three weeks under extreme conditions (212°F and oxygen bubbling into the uninhibited ethylene glycol solution) to form metal organic compounds in the fluid, which can lead to clogging of pipes, pumps, valves, etc. Literature2 references often state that copper and aluminum are compatible with uninhibited ethylene glycol, but usually those recommendations are based on a two-week chemical compatibility study of various metals at different temperatures. The study above indicates that uninhibited ethylene glycol typically does not begin to degrade until after three weeks under those extreme conditions. In conclusion, the reported data is based on ethylene glycol's ability to dissolve the metal and ignores the concern of degraded, acidic uninhibited ethylene glycol and its effects on metals. The latter is much more corrosive towards metals. Preventing Corrosion in Liquid Cooling Systems WWW.BOYDCORP.COM Learn key methods to protect your liquid cooling system against corrosion, associated leaking and performance degradation Επίσης και εδώ Corrosion Prevention in Cooling Loops | The World Leader in Thermal Management Solutions WWW.LAIRDTHERMAL.COM Introduction Corrosion in liquid cooling loops is caused by chemical, electro-chemical, or abrasive action by the heat transfer fluid on the wetted... Το θέμα είναι αρκετά μπερδεμένο και σίγουρα δύσκολο να ελεγχθεί. Με την ευκαιρία που τα έχεις λυμένα, δε βάζεις καμιά φωτό από την εσωτερική πλευρά του cold plate να δούμε πως είναι .