Seafalco

Αυτό φαίνεται να είναι σωστό, αλλά τις πιο πολλές φορές δεν είναι ! Ο λόγος είναι ότι σε ένα κινητήρα, οι ψύκτρες μπαίνουν κατά κανόνα στην ουδέτερη ζώνη της φοράς περιστροφής, που το εργαλείο κάνει τη κύρια εργασία του! Έτσι μπορεί να αναπτύξει ροπή χωρίς να σπινθηρίζει κλπ. Αν αντιστρέψεις τη φορά περιστροφής χωρίς να μετακινήσεις τις ψύκτρες στην θέση της νέας ουδέτερης ζώνης, τότε τα χαρακτηριστικά λειτουργίας του εργαλείου αλλάζουν! Βέβαια υπάρχουν δράπανα που η αντιστροφή της φοράς περιστροφής είναι ενιαία με την αλλαγή θέσης των ψυκτρών ( ο μοχλός που αλλάζει την φορά περιστροφής, αλλάζει και την θέση των ψυκτρών) αλλά αυτά συνήθως δεν είναι cordless! 'Ένα δεύτερο ζήτημα που είναι αστάθμητο, είναι το κατά πόσο οι "δονήσεις" του δραπάνου , θα αλλοιώσουν την ακρίβεια του ροπόκλειδου! Νομίζω ότι η επιλογή βιδών με μεγάλο axial tension, έτσι ώστε ακόμα και η μεγαλύτερη διαθέσιμη ροπή να μην την βάνει στην περιοχή πλαστικής παραμόρφωσης, είναι ένα καλό πρώτο βήμα. Δεύτερο και επίσης σημαντικό είναι η ποιότητα των σπειρωμάτων, γιατί ένα μεγάλο μέρος από την ροπή διατίθεται για να υπερκεραστεί η τριβή των σπειρωμάτων. Αν λοιπόν έχουμε βίδες με τυχαία κατεργασία, τότε τα συμπεράσματα από βίδα σε βίδα δεν θα είναι ακριβή! Το να έχεις συνέχεια την ίδια βίδα δεν λέει, γιατί η τριβή του πρώτου βιδώματος ήδη προκαλεί μια πρώτη φθορά, οπότε το δεύτερο βίδωμα δεν θα είναι ακριβώς κάτω από τις ίδιες συνθήκες! Πιστεύω ότι ο πιο απλός τρόπος και χρήσιμος είναι αυτό που είπα πιο πάνω, κάνεις για κάθε δράπανο 10 δοκιμές και παίρνεις το μέσο όρο. Θέλει ροπόκλειδο με αρκετή διακριτικότητα και κυρίως σταθερότητα ρύθμισης, και αυτά δυστυχώς κοστίζουν! Από εκεί και πέρα παίζουν οι πατέντες . . . καστάνια, μοχλός 1 μέτρο, ρυθμιζόμενη δύναμη έλξης με καταγραφή μεγίστου (ηλεκτρονικό κανταράκι) προσοχή στις γωνίες και έχουμε τη ροπή σε Kgm! Αλλά και πάλι στο σφίξε παραπέρα, γιατί η ροπή λυσίματος δεν έχει και πολύ σχέση με την ροπή σύσφιξης ! Και πέρα από αυτά, η σύσφιξη με το δράπανο και η δοκιμή της ροπής με το ροπόκλειδο θα πρέπει να γίνουν η μία μετά την άλλη χωρίς να μεσολαβήσει ιδιαίτερος χρόνος μεταξύ τους. Πιστεύω, ότι με τα όσα λίγα έχουν ειπωθεί μέχρι τώρα, ένα είναι φανερό: Το να κάνεις review σε ένα αντικείμενο, όπως είπε και πιο πάνω η Αγάπη, δεν είναι καθόλου εύκολη δουλειά ! Ακόμα και οι εύκολες δοκιμασίες, δεν είναι αξιόπιστες. Ποιός μα λέει ας πούμε ότι εκείνο το δοκάρι που βιδώνουν τις εκατοντάδες βίδες, έχει παντού την ίδια πυκνότητα , την ίδια κλίση στις βένες του, ότι προέρχεται από το ίδιο επίπεδο του κορμού, την ίδια υγρασία, φυτικά έλαια κλπ κλπ Άρα φεύγουμε από τα φυσικά ξύλα και πάμε στα" συνθετικά" (ας πούμε κόντρα πλακέ ) όπου και εκεί ισχύουν αρκετά από τα ερωτήματα που έθεσα πριν, γιατί ανάλογα το βάθος του κορμού απο το οποίο βγαίνει το φύλο που θα αποτελέσει μια από τις στρώσεις του κόντρα πλακέ , θα έχουμε και άλλες ιδιότητες! Συνεπώς η εργαστηριακής ακρίβειας δοκιμή είναι πολύ δύσκολη! Η προσπάθεια θα πρέπει να στραφεί στις δοκιμές εκείνες που είναι εύκολες και μπορούν να παράγουν χρήσιμα συμπεράσματα, έστω και ενδεικτικά. Οπότε εδώ η κάθε ιδέα είναι ευπρόσδεκτη!

@Lakisss LOL ! ! ! Άσε, έχω το μαστίγιο στο μούσκιο να αγριέψει ! Νομίζω μια καλή προσέγγιση, είναι να σφίξεις τη βίδα με το δράπανο και μετά με το ροπόκλειδο -ξεκινώντας από χαμηλά- να δεις σε ποια ροπή η βίδα θα σφίξει κι' άλλο. Η αμέσως προηγούμενη θα είναι προσεγγιστικά μια καλή ένδειξη για το τι καταφέρνει το εργαλείο! Είναι λίγο μπακάλικη η λύση, αλλά με τα μέσα που έχουμε δύσκολο για κάτι άλλο! Και φυσικά όσα τόνισε ο Νίκος περί σκληρότητας και ποιότητας βιδών κλπ, ισχύουν!

. . . και πολύ υπομονή, καλό μάτι και καλύτερο χέρι, έμπνευση, γούστο και γνώση . . . τουλάχιστον ! ! ! Και έχω την αίσθηση ότι είμαι πολύ συγκρατημένος ! Έστω και καθυστερημένα -διότι η τρεχάλα πολλή- . . . Μπράβο ! ! ! Αλλά ! Καλά που θα ήταν να έχεις τραβήξει και μερικές φωτό, από την όλη διαδικασία, να το παρουσιάσεις σαν ένα μικρό work logg ! ! Αμ πως ! ! !

Ναι ! ! ! "Τραβάτε με κι ας κλαίω ! ! !" Πολύ όμορφα Κώστα και της εποχής ! !

Ζάχο, ένα μπράβο είναι πολύ λίγο . . . . (Μπράβο! ! ! )ν Να 'σαι καλά και καλά Χριστούγεννα ! ! !

Το είχα πάρει από την αποθήκη της ATLAS COPCO κάπου στον Ταύρο. Μέχρι εκεί θυμάμαι και την τιμή του . . . 80.000 δρχ!

Εγώ είπα έχω ένα επώνυμο 20 ετών . . . ! ! Ετοιμαστείτε για στριπτηζ ! ! !

Άνοιξε ένα θέμα με το το γίνεται με την εγγύηση να σου πουν και τα άλλα παιδιά τι ξέρουν . Πάντως από πρώτη ματιά, η Corsair είναι καλυμμένη (εντάξει μου φαίνεται "παράλογο" η εγγύηση να μην συνδέεται με το προϊόν αλλά με τον αρχικό αγοραστή) αλλά το λέει καθαρά ! Δοκίμασε και βλέπουμε . . .

Αυτό δεν παίζει να γίνει ?

Πέρα από αυτά που είπε η Αγάπη, μην ξεχνάς και μια βασική διαφορά. Το ένα είναι μια ελεύθερη πλάκα κοπής που δεν έχει κανένα άλλο συνεκτικό στήριγμα πέρα από την συγκόλληση των ξύλων της. Ενώ η επιφάνεια ενός πάγκου -ανεξάρτητα με το αν θα μπουν στα σόκορά του πρόσθετα καδρόνια που θα εμποδίζουν τις στρεβλώσεις- θα στερεωθεί πάνω σε ένα πολύ γερό σκελετό, ο οποίος θα επιβάλει στην επιφάνεια να παραμείνει επίπεδη.

Αυτά άστα για άλλη μέρα ! ! Σήμερα εσύ παίρνεις τα δώρα! ! ! Χρόνια πολλά και καλά Αγάπη ! ! ! Πάντα δυνατή και χαρούμενη με τους ανθρώπους σου ! !

Αγάπη χρόνια πολλλλλάάάάά΄! ! ! ! Πάντα με κέφια , γερή και χαρούμενη !

Ναι Στέλιο, είναι φιλιέρα υδραυλικού , κουκουνάρα την λένε οι υδραυλικοί! Ένα φεγγάρι βοήθαγα ένα υδραυλικό και την είχα δουλέψει υπό την επιστασία του!

Οι άνθρωποι είναι μεγάλα μαστόρια! Η άνεσή τους είναι για να χαζεύεις ! ! Όσο για τα μέτρα ασφαλείας, τι να πώ, ούτε και που τους περνάει από το μυαλό! Αλλά το να τα περνάνε και με ασημομπογιά τα κατσαρόλια που θα μαγειρέψουν φαγητό, αυτό με ξεπερνάει ! Δεν έχουν πρόβλημα ανταγωνισμού, γιατί κανείς τους δεν έχει πρόσβαση στα Κινέζικα.

Άστο ! ! Αυτό το ερώτημα θα απαντηθεί, όταν πάψεις να τρέχεις και να μη φτάνεις ! ! ! Για την ώρα, καλή δύναμη, κουράγιο και όλα καλά! !

Πιστεύω ότι με βάση το γεγονός ότι τα ξύλα που χρησιμοποίησε είναι ανακτημένα από άλλη κατασκευή, ασχολήθηκε μόνο για να ταιριάξει τις καθαρότερες όψεις στην επάνω πλευρά και δεν τον απασχόλησε καθόλου το θέμα του ταιριάσματος των ξύλων όσον αφορά στο θέμα που αναφέρεται στο video για τις πλάκες κοπής, απλά γιατί δεν είχε το περιθώριο να τα ταιριάξει. Αγάπη, από κινητό την είδες την εικόνα, είμαι σίγουρος! Δεν φαίνονται καλά τα νερά αν δεν κάνεις pause ακριβώς στο κατάλληλο σημείο και το πάλεψα αρκετά για να "καρφώσω την ελιά" ! Tόνισα τα νερά του ξύλου αρκετά, αλλά κάπως έτσι φαίνεται καλύτερα : Νομίζω πώς σύμφωνα με το εν λόγω video, η μόνη σωστή κόλληση όσον αφορά στο end grain, είναι η πέμπτη, όλες οι άλλες δεν συμφωνούν! Με γαλάζιο κύκλο έχω σημαδέψει την πλευρά του Hart wood. Οι κολλήσεις 3,4,6,7 είναι λάθος στο οποίο αναφέρεται στο 8:50' λεπτό το video Αν τουμπαριστεί το δεύτερο καδρόνι, θα διορθώνονταν οι κολλήσεις 1 και 2, αλλά δεν ήταν αυτό το κύριο ενδιαφέρον του νομίζω.

Καλησπέρες! Εγώ έχω ένα Atlas Copco 20ετίας με αλλαγμένες μπαταρίες πριν 3 χρόνια! Ένα Parkside 14 V (?) και ένα μικρό 10V (?) Το πρώτο είναι στην ουσία AEG τα αλλά τα ξέρετε! Δε ξέρω πως βοηθάνε αυτά, ίσως το πρώτο, σαν ένα feed back της ποιότητας κατασκευής! {(?) = Κωδικοί αργότερα ! }

Και μόλις είπαν στις ειδήσεις, ότι υπάρχει προειδοποίηση ότι όγκου νερού κατεβαίνουν από τον Πατέρα προς τη Μάνδρα ! ! ! Καλημέρα μας !

Καλά, το τρέξιμο δεν είναι καλό πράγμα! Έστω και καθυστερημένα. . . Οι εφεδρικοί που έχεις είναι αρκετά καλύτεροι και πιο ήσυχοι από τους redux. Αν οι redux είναι 1200 rpm τους αλλάζεις αβλεπί! ! ! Αν είναι 1500rpm σκέψου πως τους δουλεύεις, αν τους δουλεύεις χαμηλότερα από το μέγιστο, τότε άλλαξέ τους, αν τους έχεις πάντα τσίτα γκάζια, και το έχεις ανάγκη αυτό ίσως δεν πρέπει να τους αλλάξεις. Πάντως εγώ θα έκανα μια δοκιμή έτσι από περιέργεια ! Κάτι που πρέπει να προσέξεις είναι ότι οι NF-A15 δεν έχουν οπές στήριξης στο 140χ140 patern αλλά στο 120 χ 120 ! Επιπλέον δες στο κουτί σου τις θέσεις στήριξης και αν τυχόν υπάρχουν τίποτε "περιέργα" λαμάκια να μπαίνουν μέσα στη ροή του αέρα! Αν κρατήσεις τους redux στήριξέ τους με Rubber screws σιλικόνης, αν δεν τους έχεις ήδη έτσι ! Καλή συνέχεια και ενημέρωσε για το τι έκανες!

Τα Heat pipes που θα μπούν στο κομμάτι που πατάει στη GPU μπορούν να μπούν κοντά το ένα στο άλλο , για να είναι κοντά στην πηγή της θερμότητας. Για λόγους στιβαρότητας άσε ένα διάκενο ~2 - 3mm. Αν εννοείς ότι είναι επικίνδυνο να πασαλείψει η πάστα τα πέριξ κυκλώματα, αν η πάστα δεν είναι αγώγιμη, δεν υπάρχει πρόβλημα σοβαρό. Βέβαια δεν ξέρεις τι θα απογίνουν οι παρασιτικές χωρητικότητες στο σημείο εκείνο, οπότε το σωστό είναι να μην πάει η πάστα πουθενά αλλού από το GPU die. Η πάστα δεν θα σου δημιουργήσει θέμα, θα βάλεις μια μικρή ποσότητα μόνο πάνω στο GPU die, και θα την απλώσεις προσεκτικά με ένα σπατουλάκι για θερμοαγώγιμες και θα αφήσεις μόνο ε΄να πολύ λεπτό φίλμ πάστας. Ούτε μπιζελάκια, ούτε πατήματα. Κάθισμα του cold plate επάνω, και προσεκτικό σφίξιμο χωρίς να σου παλαντζάρει δεξιά αριστερά για να μην πάρει αέρα η πάστα και ό΄λα θα πάνε μια χαρά ! Δεν πειράζει όπως και να το κάνεις εντάξει είναι . Εδώ πρέπει να προσέξεις κάτι, το όλο κατασκεύασμα αυτού του σύνθετου block έχει ένα διαθέσιμο χώρο για να μπεί (η απόσταση μεταξύ GPU die και καλύμματος κουτιού. Θα πρέπει ότι διαθέσιμο και "περισσευούμενο" πάχος έχεις να διατεθεί στο πρώτο κομμάτι του block που θα πατάει πάνω στη GPU! Αυτό είναι απαραίτητο προκειμένου αυτό το κομμάτι που θα είναι και το cold plate, να είναι αρκετά στιβαρό για να μην κυρτώσει όταν θα το σφίξεις επάνω στο κεντρικό τμήμα του block. Θέλουμε να είναι τελείως επίπεδο. Αν δείς ότι αυτό δεν είναι εφικτό, θα πρέπει να προβλέψεις στην κατασκευή και μια φάση λείανσης αυτού του κομματιού ενώ θα είναι σφιγμένο! Πιθανά με κάποιες damy heat pipes, ντοκόχαρτο νερού, τζάμι χοντρό, νεράκι και υπομονή ! Όχι κανένα μπέρδεμα ! Περίπου έτσι το σκεφτόμουν κι εγώ και σου έφτιαξα ένα σκαρίφημα σε γωνιά 3/4 γα να φαίνονται όλες οι πλευρές: Οι πολλές λεπτομέρειες είναι πάνω στο σκαρίφημα. Το πάχος Ζ στο κομμάτι Α το χρειαζόμαστε για να μείνει το κομμάτι όσο γίνεται πιο επίπεδο κατά το σφίξιμο. Το πάχος Ψ στο κομμάτι Β χρειάζεται για να δώσει λίγο περισσότερο ψαχνό για τις βίδες και κερασάκι είναι και η θερμική σύζευξη μεταξύ των δύο στρώσεων των heat pipes. Τις οκτώ γωνιακές περιοχές τις αφήνουμε ελεύθερες για να πιάσουν επάνω τους οι βίδες στήριξης τόσο στη κάρτα , όσο και αυτές του καλύμματος της συσκευής. Τα κομμάτια Α και Γ θα στηριχτούν πάνω στο Β και οι βίδες θα πάνε στις αντίστοιχες περιοχές που φαίνονται στο σκαρίφημα και στις ζώνες που ορίζουν τα μεσοδιαστήματα μεταξύ των heat pipes της αντίθετης πλευράς από αυτήν που μπαίνουν οι βίδες! Αυτά βέβαια είναι μόνο μερικές ιδέες, καθώς τις πραγματικές διαστάσεις δεν τις ξέρω και αυτή που θα ορίσει αρκετά τα πράγματα είναι οι διαστάσεις στήριξης στην κάρτα. Τα μεσοδιαστήματα μεταξύ των heat pipes και στα δυο κομμάτια τα σχεδίασα το ίδιο. Αλλά στο κομμάτι Α και Β>α μπορείς να το μειώσεις και στο 1mm. Στο κομμάτι Γ και Β>γ καλό είναι να τις μοιράσεις ομοιόμορφα στον διαθέσιμο χώρο, φροντίζοντας βέβαια να σου μείνει στις δύο πλευρές στήριξης αρκετός χώρος για να περάσουν οι βίδες. Και μερικές ακόμα παρατηρήσεις: 1. Αν έχεις περίσσευμα χώρου μεταξύ κάρτας και πλαϊνού , μοίρασέ το στα κομμάτι Α και Β. Στο Α μην δώσεις περίσσευμα πάνω από 1mm, αν έχεις ας πούμε 3mm δώσε ένα στο Α και 2 στο Β. 2. Σημαντικό είναι να φτιάξεις μια πατέντα για να πρεσάρεις τα heat pipes μέσα στα επιμέρους τμήματα του block και να μην βασιστείς στις βίδες να το κάνουν αυτό, γιατί ο χαλκός είναι μαλακός και θα κυρτώσει! 3. Κανόνισε όταν οι σωλήνες είναι μέσα στο block πριν πρεσάρεις να υπάρχει ένα μικρό διάκενο μεταξύ των κομματιών του block, το οποίο με το πρεσάρισμα θα κλείσει. Σημαντικό το πρεσάρισμα να γίνει χωρίς να κυρτώσουν τα κομμάτια! 4. Θερμοαγώγιμη θα βάλεις μεταξύ των κομματιών παντού, τόσο στα λούκια των σωλήνων , όσο και στις επίπεδες επιφάνειες, όλα θα ακουμπήσουν και θα μεταφέρουν θερμότητα! 5. Αν αποφασίσεις να ορίσεις μια περιοχή σαν cold plate πάνω στο κομμάτι Α, αυτή φτιάξε την λίγο μεγαλύτερη από το GPU die (ας πούμε 20χ20 mm) για να είσαι σίγουρος ότι αυτό θα πατήσει ολόκληρο σίγουρα πάνω στη περιοχή αυτή. 6. Μέτρα πολύ προσεκτικά και σε διάφορα σημεία την διάμετρο των heat pipes για να δεις πόσο ακριβώς πρέπει να γίνουν τα λούκια υποδοχής τους, τα οποία καλό είναι να είναι ένα "αθέρα" (μερικά μικρά) μικρότερα, ώστε στο πρεσάρισμα να είσαι σίγουρος ότι θα πιάσουν παντού πάνω στα heat pipes. 7. Όταν φτάσεις στη συναρμολόγηση, μην το παρακάνεις με την πάστα, ζέστανέ τα με ένα αεροπίστολο (να πιάνονται ε!) συναρμολόγησε και βίδωσε και άστα να κρυώσουν, έτσι θα σφίξουν λίγο παραπάνω ! Μετά ζέστανέ τα και πάλι μερικές φορές και δες αν παίρνουν καθόλου οι βίδες, αν παίρνουν σφίξε τις. 8. Για το τακουνάκι αυτό που λές να φτάξεις, υπάρχει ένας ακόμα λόγος που το κάνει να είναι καλή ιδέα, είναι ότι είναι καλό να προβάλει λίγο από την υπόλοιπη επιφάνεια, γιατί αν παρά την προσοχή το block κυρτώσει, θα είναι πολύ εύκολο (λόγω της μικρότερης επιφάνειάς του να το φέρεις και πάλι επίπεδο! 9. Οι αποστάτες στήριξης του block πάνω στην κάρτα, είναι κρίσιμα κομμάτια καθώς εκείνα θα σου ορίσουν την παραλληλία του cold plate προς το GPU die! Εύχομαι καλή επιτυχία και καλύτερη διασκέδαση !