Lakisss

Κοσμήματα... lovehulten [ame=http://www.youtube.com/watch?v=Da8c2uauncA]R-Kaid-Revelation - YouTube[/ame]

[ame=http://www.youtube.com/watch?v=6kvMvx4rbj0]2015 Porsche 918 Spyder: The Future of the Hypercar! Ignition Ep. 100 - YouTube[/ame]

Σύντομα κοντά σας... You Cannot Afford to Be Sick in America (15 pics) - Izismile.com

[ame=http://www.youtube.com/watch?v=GO0T-eb1jrI]Toyota FT-1 Concept! - The Next Supra? The Downshift Ep. 73 - YouTube[/ame]

Μια πολύ καλή λύση για όσους θέλουν να ξεκινήσουν με χαμηλό κόστος. Προσφορές - Δευτέρα, 30.12. - Παλμική σέγα PSTD 800 A1 - Lidl Hellas Μπορείτε να πάρετε και ένα σετ λάμες αφού και αυτές δίνονται σε καλή τιμή Προσφορές - Δευτέρα, 30.12. - Σετ λάμες σέγας PSTZ 10 B2 - Lidl Hellas , βέβαια για να τα λέμε όλα, η αντίστοιχη τιμή για τους Ευρωπαίους Γερμανούς είναι ακόμα χαμηλότερη... PARKSIDE

To θεωρώ από τα πιο όμορφα supercars ever και η ομορφότερη Lambo, απλές αρμονικές γραμμές χωρίς ακρότητες. Επίσημο: Lamborghini Hurac

[ame=http://www.youtube.com/watch?v=AEepVLQjDt8]How attached cats are to their owners? - YouTube[/ame]

"Though we originally respected their privacy when they asked not to say who owned the cars, as we filmed this over a year ago, it makes no sense now not to say the cars all belonged to Paul Walker and Roger Rodas, two good friends of The Smoking Tire who tragically lost their lives on 11/30/13." [ame=http://www.youtube.com/watch?v=U189SwhPXKI]Amazing Car Collection at AE Performance - YouTube[/ame]

Δείτε αυτό το video. [ame=http://www.youtube.com/watch?v=fXwxl0w6E4E&feature=c4-overview&list=UUuMYvjCdzF44zXUCF4m_s3A]LOVING THE CLASSICS (PHILPA 2013) - YouTube[/ame]

[ame=http://www.youtube.com/watch?v=reBPyJeyPac]CNC The Machine Cutting Premium Guitar DAISHIN SEIKI - YouTube[/ame]

Τα εργαλεία (απ' το μικρότερο ως και τόρνο) απαιτούν συγκέντρωση και να είσαι πάντα σε εγρήγορση. Δείτε πως κάποιος εγκλωβίστηκε σε τόρνο από το χαλαρό μανίκι της μπλούζας του, και πόσο "φτηνά" τη γλύτωσε. Πολλοί δεν στάθηκαν τυχεροί όπως αυτός του βίντεο, και έχασαν τη ζωή τους σε τέτοιες εργαλειομηχανές... [ame=http://www.youtube.com/watch?v=T71K5zBOvSg]Industrial Lathe Accident!! - YouTube[/ame]

Ευχαριστώ όλους και πάλι, είμαι σχεδόν έτοιμος για το επόμενο update, αλλά παλεύω 3-4 ημέρες τώρα με το pc και καθυστέρησα. Δυστυχώς η κάρτα του project αργοπεθαίνει, και παρόλο τους διαφορετικούς drivers που δοκίμασα το πρόβλημα παραμένει, αφού παρουσιάζονται αναβοσβήματα οθόνης, επανεκκινήσεις και artifacts. Έχω στενοχωρηθεί ειλικρινά, γιατί ήταν μια καλή προσπάθεια και είχε βγει καλό αισθητικά αποτέλεσμα... Εν αναμονή λοιπόν λίγες ημέρες να βρω αντικαταστάτη της, γιατί η μητρική δεν διαθέτει onboard. Έχουμε λοιπόν ακόμη το router, τη vga, και άλλα δύο που θα είναι έκπληξη.

"-Επίσης το χαρτί τη τουαλέτας έχει 80 λεπτά (και πρέπει να το αγοράσεις αφού πλέον δεν το παρέχει ο στρατός)" Σοβαρά δεν σας δίνουν χαρτιά; Δεν μπορώ να το χωνέψω!

Καλά κουράγια αν ξεκινήσεις. http://www.thelab.gr/cases-psu-and-mods/project-plexi-part-37-levelone-router-mod-64517-11.html#post1062681963

Να τα βλέπετε αυτά αχάριστοι, που τρώτε κάθε μέρα παϊδάκια μέσα. Νηστεία για την προστασία του περιβάλλοντος στον Νορβηγικό στρατό - ΠΑΡΑΞΕΝΑ - news.gr

Όσον αφορά τα Parkside: Έχω 5+ χρόνια αυτό https://www.kompernass.com/image/cache/data/18VSL_Akkuschrauber_2-400x400.png και είμαι υπερ-ευχαριστημένος. Πολύ δυνατό και πολύ γερό, το έχω ζορίσει πολύ και λειτουργεί άψογα παρόλο τις πτώσεις που τρώει κατά καιρούς. Οι μπαταρίες βέβαια έχουν πέσει πολύ, αλλά αυτό είναι αναμενόμενο. Πήραν πριν κάποιος μήνες στο service της Parkside για μπαταρίες και μου είπαν δυστυχώς ότι σταμάτησαν πλέον να βγάζουν για αυτό το κατσαβίδι....κρίμα γιατί έπαιζαν περίπου στα 20 ευρώ, πολύ φτηνές!

MSFREE | Στο ERC το Ράλλυ Ακρόπολις το 2014

[ame=http://www.youtube.com/watch?v=ra0e97Wiqds]This Robot Is Changing How We Cure Diseases - YouTube[/ame]

'The Writer' Automaton - YouTube

Part -37. LevelOne router mod. Part -4 Καλημέρα/σπέρα μετά από αρκετό καιρό. Πριν ξεκινήσω το update θα ήθελα να ευχαριστήσω όσους εγγεγραμμένους χρήστες, και επισκέπτες του TheLab διαβάζουν αυτό το worklog. Να σας εκμυστηρευτώ ότι εντυπωσιάζομαι που αυτό το νήμα διαβάζεται ακόμη, και συνεχίζει να αυξάνει views. Φαίνεται ότι έχει το δικό του κοινό, και αυτό είναι που με ώθησε να συνεχίσω ωσότου να τελειώσει και να φτάσει εκεί που το έχω φανταστεί. Μείνετε συντονισμένοι λοιπόν γιατί μετά το router ακολουθούν και άλλα... Αρκετά όμως με τη φλυαρία μου, ας μπούμε στο "ψητό". Μια μικρή εισαγωγή για όσους παρακολουθούν το project για πρώτη φορά, η δεν έκαναν την επανάληψη που πρότεινα. (θα σας μαλώσω!) Ξεκίνησα με το router της LevelOne, που στην εργοστασιακή του μορφή το συναντάμε έτσι: Κατασκευάστηκε αλουμινένια βάση στήριξης του pcb, κόκκινες ψύκτρες και μπήκαν carbon πινελιές. Το router δούλευε μήνες στη παραπάνω μορφή απροβλημάτιστα ενώ οι ψύκτρες απέδιδαν σημαντικά, αφού τους καλοκαιρινούς μήνες γίνονταν ιδιαίτερα ζεστές, σημάδι ότι απαγάγουν θερμότητα από το pcb. Ως εδώ όμως έχουν γίνει τα εύκολα... Πάμε λοιπόν να "ντύσουμε" το router, και να του δώσουμε μία ξεχωριστή σχεδίαση. Πριονάκι που χρησιμοποιούν οδοντοτεχνίτες με στρογγυλή λάμα. Με τη βοήθεια του πριονιού, κόπηκε από το πλαστικό περίβλημα του router το κομμάτι όπου βρίσκονται οι υποδοχές του. Το κομμάτι κόπηκε κατάλληλα ώστε να εφαρμόσει στην αλουμινένια βάση στήριξης της πλακέτας. Αφού εξασφαλίστηκε η σωστή εφαρμογή, έγινε η αποτύπωση του σε ένα κομμάτι plexiglass. Αποτυπώθηκαν οι θύρες των υποδοχών και το plexiglass κόπηκε με σέγα στα 29mm. To plexiglass οδηγήθηκε στο κολονάτο δράπανο για τρύπημα. Αν προσέξετε σε κάποια σημεία ανοίχτηκαν τρύπες πολύ μικρού διαμετρήματος, ενώ σε κάποια άλλα μεγαλύτερου. Εδώ αρχίζει το δυσκολότερο κομμάτι ολόκληρου του router, η σωστή διάνοιξη των θυρών. Το πρώτο κομμάτι το κατέστρεψα, με αποτέλεσμα το χάσιμο ενός δίωρου και την αύξηση της αρτηριακής μου πιέσεως. Το δεύτερο το ξεκίνησα πιο χαλαρά και μεθοδικά. Ας δούμε γιατί άνοιξα τρύπες διαφορετικού διαμετρήματος στο plexiglass, προσέξτε αρχικά τις τετράγωνες θύρες 1. Σε αυτές λόγω του μικρού τους μεγέθους πρέπει να εργαστεί κανείς προσεκτικά με το dremel, αλλά αυτό είναι όμως που μου έκανε και τη ζημιά στο πρώτο κομμάτι. Έτσι προσάρμοσα το εξάρτημα του dremel με αντάπτορα στο ηλεκτρικό κατσαβίδι (κίτρινο πλαίσιο). Με το κατσαβίδι πλέον ένωσα τις τρύπες στα τετράγωνα 1, στα τμήματα 2, ενώ στα 3 χρησιμοποίησα τη σέγα. Ακολουθεί προσεκτικό και σταδιακό λιμάρισμα. Σχεδόν έτοιμο, αφού μένει να γίνει το τελικό φινίρισμα και να γυαλιστεί. Πρόχειρα τοποθετημένο στη πλακέτα. Ο επιμένων νικά, και αυτή τη φορά το πέτυχα. Απρόσμενα καλή η εφαρμογή, σφιχτό όσο πρέπει και "εφαρμοστό". Ακολουθεί η στήριξη του plexiglass στην αλουμινένια βάση, και αυτός είναι ο λόγος που δεν έκανα το τελικό φινίρισμα ακόμη. Μαρκαρίστηκαν τα σημεία στους πορτοκαλί κύκλους, και ανοίχτηκαν σπειρώματα για Μ3 βίδες. Μαρκαρίστηκε και δεύτερο plexiglass, κόπηκε, και ανοίχτηκαν σπειρώματα Μ3. Τα δύο κομμάτια πιάστηκαν στη μέγγενη και τρίφτηκαν ώστε να αποκτήσουν το ίδιο ύψος. Τα κομμάτια πρόχειρα τοποθετημένα. Τέλος έβαλα και δύο καλώδια, για να πάρετε μία οπτική γεύση των θυρών συνδεδεμένων. Ελπίζω να αποζημίωσα κάποιους για την μακροχρόνια αποχή. Για τυχόν απορίες στη διάθεση σας.

Όποιος επιθυμεί ας κάνει μία επανάληψη από εδώ μέχρι το τέλος του thread, γιατί συνεχίζουμε εντός ημερών.

[MENTION=16333]citakis[/MENTION] ελπίζω να διαλέξεις σωστά γάντια τώρα, μην τρέχετε να αγοράζετε στα τυφλά γάντια εργασίας που βγάζουν τα καταστήματα σε προσφορά για να ξεστοκάρουν, καθώς ενδέχεται να είναι άχρηστα. Όσον αφορά τον οδηγό πειραματίσου πρώτα με ένα σκέτο κομμάτι αλουμινίου, και αν δεν τα καταφέρεις εδώ είμαστε για τον DIY. Μπορείς να πιάσεις ένα κομμάτι με σφιγκτήρες και να κόψεις με οδηγό αυτό: http://www.thelab.gr/gallery3/var/albums/Modding-guides/Sta-sagonia-tis...segas/100_8251.jpg?m=1341954721 Χαίρομαι που βρήκες τον οδηγό χρήσιμο, καλά μαστορέματα!

Ρτεπθχερκθε aύπξοΰνξπΰμϋ, τξςξγπΰτθθ θ 3D ςσπϋ ρΰμϋυ θνςεπερνϋυ θ κπΰρθβϋυ γξπξδξβ θ σγξλκξβ νΰψει ολΰνεςϋ, 360° οΰνξπΰμϋ βξκπσγ ρβεςΰ | οπξεκς AirPano.ru

Να ευχαριστήσω όλους για τα καλά σας λόγια. Ελπίζω το άρθρο να σας φανεί χρήσιμο, και όποια απορία προκύψει είμαι εδώ να σας τη λύσω. Το γεγονός ότι πολλοί διαβάζετε και τις δεκατέσσερις σελίδες, είναι μία μεγάλη ικανοποίηση και επιβραβεύει τους κόπους μου. Ξεκίνησα πολύ δειλά να το γράψω και να που έφτασε στο τέλος του...ελπίζω να τα ξαναπούμε σε νέες "μαστορικές" περιπέτειες. Φυσικά αν έχουν προκύψει κάποια ορθογραφικά λαθάκια είναι λογικό, σε τόσο μεγάλο όγκο κειμένου. Ενημερωτικά φίλε [MENTION=140]orck[/MENTION] σε τρεις γραμμές κείμενο έχεις ξεχάσει 29 (!) τόνους και έχεις κάνει ένα ορθογραφικό λάθος...φιλικά πάντα.

Το στέκι του μάστορα εμπλουτίζεται σήμερα μεέναν νέο οδηγό, για ένα κατά τη γνώμη μου σημαντικό εργαλείο. Στις σελίδες που θα ακολουθήσουν θα προσπαθήσω να σας ξεναγήσω στονκόσμο της κοπής μέσα από προσωπικές μου εμπειρίες και περιπέτειες.Γιατί το λέω αυτό; Σαν γνήσιος ''μαστροχαλαστής'' κατά καιρούς έχω καταστρέψει, σπάσεικομμάτια, κόψει δάχτυλα αλλά σας παρουσιάζω με χαρά το απόσταγμα τωνμαστορεμάτων μου... ''Στα σαγόνια της...σέγας!'' Από τον πρίονα στη σέγα. Ξεκινώντας το μικρό μας ταξίδι καλό θα ήταν να κάναμε μία ιστορικήαναδρομή. Το πριόνι η αλλιώς πρίων είναι ένα εργαλείο κοπής το οποίο συναντάταιήδη από την αρχαιότητα. Εφευρέτης του φέρεται ο Αθηναίος Τάλως ανιψιός του Δαίδαλου καιευφυέστατος τεχνίτης της εποχής, ο οποίος μαθήτευσε στο εργαστήρι τουθείου του. Μπορεί ο Τάλως τελικά να είχε τραγικό τέλος αφού γκρεμίστηκε από τατείχη της Ακροπόλεως, αλλά μας άφησε παρακαταθήκη ένα σπουδαίο εργαλείοτο οποίο χρησιμοποιείται ακόμα και στις μέρες μας! Ποιος λοιπόν δεν έχει πιάσει στα χέρια του πριόνι...πιστεύω πως όλοισας! Το πριόνι αν και κρατάει ακόμα και σήμερα την μορφή πουπρωτοεμφανίστηκε στην αρχαιότητα (μεταλλικό οδοντωτό έλασμα στηριγμένοσε ξύλινη λαβή), πέρασε σε νέα διάσταση με την έλευση των ηλεκτρικώνκινητήρων. ''Και εγένετο σέγα!'' Η σέγα έρχεται να καλύψει τις αδυναμίες του απλού πριονιού και ναπροσφέρει δύναμη, απλότητα στην τεχνική, και πληθώρα εργασιών. Οι σέγες χωρίζονται σε τρεις κατηγορίες: επιτραπέζιες,χειρός και σπαθοσέγες. Επιτραπέζια σέγα. Η επιτραπέζια σέγα κινεί μία κάθετη λάμα η οποία στηρίζεται και στιςδύο άκρες της. Ο χρήστης ακουμπάει το κομμάτι επάνω στη βάση της, και κινώντας τοκατάλληλα μπορεί να κάνει τα επιθυμητά κοψίματα. (πατήστε επάνω στις photo του οδηγού για μεγαλύτερη ανάλυση) Αν και φαίνεται σύγχρονο εργαλείο η επιτραπέζια σέγα αριθμεί αρκετέςδεκαετίες στον χώρο των μαστορεμάτων. Δείτε μία απ' τις πρώτες της εφαρμογές σε διαφημιστικό έντυπο εν έτει1935! Σπαθοσέγα. Η σπαθοσέγα μοιάζει περισσότερο με το πριόνι χειρός και φέρει καιαρκετά από τα μειονεκτήματα του. Δέχεται μεγαλύτερες λάμες, διαθέτει μεγάλο μέγεθος/ισχύ, οπότε μπορείνα ανταπεξέλθει σε μεγάλη πληθώρα υλικών. Στα μειονεκτήματα της η έλλειψη ακρίβειας στο κόψιμο. Από την άλλημπορεί να κόψει σε αρκετά δυσπρόσιτα σημεία: Σέγα χειρός. Η σέγα χειρός είναι και το εργαλείο που θα δούμε αναλυτικά στον σημερινό οδηγό. ''Κεντάει το εργαλείο!'' Ούτε σε κόντρα φτιαγμένων αυτοκινήτων βρισκόμαστε, μήτε ο γράφων τοέριξε στη σταυροβελονιά! Απλά το 1946 ένας Ελβετός μηχανικός ο Albert Kaufmann αποφάσισε νασυνδυάσει τα απίθανα.... το πριόνι και την μηχανή κεντήματος τηςγυναίκας του! Έτσι αντικατέστησε την βελόνα στη κεφαλή της μηχανής κεντήματος με μίαλάμα. Με αυτό τον τρόπο ο Kaufmann δημιούργησε τη πρώτη σέγα χειρός, με τηνπαλινδρομική κίνηση μιας λάμας που στηρίζεται μόνο στο ένα άκρο της! Η κίνηση της λάμας γίνεται για πρώτη φορά μηχανικά, σε αντίθεση με τηνεπιτραπέζια όπου γίνονταν ηλεκτρομαγνητικά. Εδώ φωτογραφία της πρώτης δημιουργίας του Kaufmann: Δεν ξέρω αν η κυρία Kaufmann του έβαλε τις φωνές που της κατέστρεψε τημηχανή, αλλά σίγουρα άνοιξε ο δρόμος για μία ολόκληρη κατηγορίαεργαλείων. Η εταιρία έφερε την ανακάλυψη στη παραγωγή και ξεκίνησε την κατασκευήτους κάτω από την επωνυμία Lesto, η οποία αργότερα εξαγοράστηκε από τηBosch. Τα υπόλοιπα είναι απλά χρόνια εξέλιξης πάνω στην αρχική ιδέα. Η σέγα κάτω από τον φακό Πάμε να γνωρίσουμε τη σέγα και τα βασικά της μέρη. Το εργαλείο που θα δείτε είναι δικό μου και με έχει συντροφεύσει σεπολλές κατασκευές τα τελευταία χρόνια. Είναι μία απλή αξιοπρεπής επώνυμη σέγα, η οποία έχει αρκετά προσιτήτιμή αγοράς. Θεώρησα προτιμότερο να σας παρουσιάσω ένα απλό προσιτό εργαλείο, παράένα εξειδικευμένο ακριβό επαγγελματικό που απευθύνεται σε λίγους. Η σέγα χωρίζεται σε δύο βασικά μέρη, το σώμα το οποίο ενσωματώνει τονμηχανισμό κίνησης και τη μεταλλική βάση. Η λαβή της σέγας είναι συνδεδεμένη με το σώμα ενώ στη δεξιά φωτόφαίνεται ο σωστός τρόπος συγκράτησης κατά τη κοπή. Στη λαβή του εργαλείου βρίσκεται ο διακόπτης, ο οποίος εκτελεί και χρέη ρυθμιστή στροφών ανάλογα με την πίεση που του ασκούμε. Δίπλα του βρίσκεται ο μοχλός κλειδώματος που κλειδώνει τον διακόπτη στη θέση ON, και είναιενεργός μόνο όταν η σέγα λειτουργεί στο μέγιστο των στροφών της. Συνιστώ να αποφεύγετε πάντα το κλείδωμα του διακόπτη, καθώς τον λόγο θατον δούμε στις σελίδες που ακολουθούν. Όπως κάθε εργαλείο, έτσι και η σέγα διαθέτει στο εσωτερικό της μίαφτερωτή, ώστε να ψύχεται το μοτέρ και να αποφεύγονται φαινόμεναυπερθέρμανσης. Ο κατασκευαστής σκέφτηκε να εκμεταλλευτεί αυτό το ρεύμα αέρα, το οποίομάλιστα είναι αρκετά ισχυρό στις μέγιστες στροφές λειτουργίας! Έτσι τοποθέτησε έναν διακόπτη ο οποίος, ανάλογα το προς κοπήν υλικό,μας δίνει τη δυνατότητα να επιλέξουμε αν επιθυμούμε αέρα στο σημείοκοπής. Με τον διακόπτη στραμμένο αριστερά στην ένδειξη "φύσημα" ο αέραςκατευθύνεται στο μπροστινό μέρος απομακρύνοντας γρέζια και πριονίδια ,ώστε να διατηρείται καθαρή η γραμμή κοπής σε υλικά όπως ξύλο καιπλαστικό. Αντίθετα, στραμμένος δεξιά ο διακόπτης στην ένδειξη ''Ο'', κόβει τηνπαροχή αέρα προς το σημείο κοπής για κοπή μετάλλου, καθώς και ότανχρησιμοποιείται λιπαντικό κοπής. Για να διατηρείται το εργαστήριο καθαρό, ο κατασκευαστής έχει φροντίσεινα μας απαλλάξει από το μάζεμα των γρεζιών. Έχει εφοδιάσει τη σέγα στο πίσω μέρος με ένα στόμιο, στο οποίοπροσαρμόζεται συσκευή αναρρόφησης. Με λίγη πατέντα στο συγκεκριμένο στόμιο έχω προσαρμόσει μία φτηνή ηλεκτρική σκούπα στο παρελθόν, πράγμα σωτήριο αν έχετε να κόψετε αρκετάκομμάτια. Η σέγα συνδεδεμένη με τη συσκευή αναρρόφησης. Προσέξτε η σκούπα να έχει δυνατότητα αναρρόφησης υγρών (λιπαντικό κοπήςστη συγκεκριμένη περίπτωση), και να μην χρησιμοποιεί σακούλα, γιατίαυτή θα σχιστεί από τα υπολείμματα κοπής (ιδιαίτερα του μετάλλου). Στο μπροστινό μέρος του εργαλείου βρίσκεται η κεφαλή κίνησης και ηπεριοχή όπου πραγματοποιείται η κοπή. Το πλαστικό καπάκι τοποθετείται μόνο όταν η σέγα είναι συνδεδεμένη σεσκούπα αναρρόφησης, αλλιώς αφαιρείται. Η κεφαλή κίνησης είναι προσαρμοσμένη στην άκρη ενός εμβόλου, εκτελείπαλινδρομική κίνηση και η υποδοχή της πριονολεπίδας φέρει τη μορφήκλειδαριάς. Τις πρώτες δεκαετίες οι λάμες ασφάλιζαν επάνω στη κεφαλή με βίδα. Η Bosch εφηύρε πρώτη τον μηχανισμό γρήγορης ασφάλισης/απασφάλισης τηςλάμας (euro lock), o οποίος σύντομα υιοθετήθηκε και από τους άλλουςκατασκευαστές. Για να βγει η λάμα γυρίζετε το κόκκινο μάνταλο δεξιά, ενώ για να μπει,απλά σπρώχνετε τη λάμα στην υποδοχή και το μάνταλο επιστρέφει στηναρχική του θέση. Εδώ η κεφαλή με τη λάμα τοποθετημένη. Προσέξτε τη λάμα που εφάπτεται πάντα στο πίσω μέρος της σ' ένα ράουλο,ώστε να παραμένει όσο το δυνατό πιο σταθερή κατά τη κοπή. Κατά πόσο αυτό αποδίδει, θα το δούμε στις επόμενες σελίδες. Η μεταλλική βάση της σέγας στηρίζεται στο σώμα με μία κεντρική βίδα. Η βίδα επιτρέπει την ρύθμιση της γωνίας του σώματος της σέγας ως προςτον κατακόρυφο άξονα, με βασική ρύθμιση τις 0μοίρες. Ο κατασκευαστής παρέχει ακόμα δύο βασικές κλίσεις κοπής στις 22.5 και 45μοίρες. Τέλος, στο μπροστινό μέρος της βάσης υπάρχει ένας δείκτης (πορτοκαλίβέλος), ο οποίος μας βοηθά να κρατάμε σταθερή τη πορεία της σέγας στηγραμμή κοπής. Σε ακριβότερες σέγες ο δείκτης έχει αντικατασταθεί πλέον με μια ακτίναlaser, η οποία προβάλει ένα λεπτό φωτεινό ίχνος, μερικά εκατοστάμπροστά από τη λάμα. Ματιές στο εσωτερικό Από μικρό παιδί είχα μία τάση να ανοίγω πράγματα για να δω τι κρύβει τοεσωτερικό τους, οι εγχειρήσεις δε, τέτοιου τύπου στέφονταν με απόλυτη επιτυχία όταν δεν περίσσευε βίδα μετά τη συναρμολόγηση! Σήμερα έχω μια καλή δικαιολογία να ξανανιώσω για λίγο παιδί, οπότε πάμενα δούμε τι κρύβεται κάτω από το πλαστικό περίβλημα . Με πρώτη ματιά παρατηρούμε ότι το εσωτερικό χωρίζεται σε τρία βασικάτμήματα: παροχή ρεύματος (Α),ηλεκτρικός κινητήρας (Β)και μηχανισμός κίνησης της λάμας (Γ). Ξεκινώντας από την περιοχή -Α-παρατηρούμε τον διακόπτη ο οποίος εκτελεί και χρέη ρυθμιστή στροφών. Ο διακόπτης τροφοδοτείται με οικιακό ρεύμα από τα καλώδια χρώματος μπλε/καφέ και αφού ρυθμίσει τις στροφές λειτουργίας κατά το δοκούν,τροφοδοτεί με τάση τον κινητήρα μέσω των καλωδίων λευκό/κόκκινο. Δίπλα του βρίσκεται το κουμπί κλειδώματος που ασφαλίζει τον διακόπτηστη θέση ON, και για την επαναφορά του χρησιμοποιεί ένα απλό ελατήριο. Συνεχίζουμε στη περιοχή -Β-και την ''καρδιά'' του εργαλείου, τον ηλεκτρικό κινητήρα. Ο συγκεκριμένος κινητήρας έχει ισχύ 500watt, και τα βασικά του μέρηείναι: 1. έδρανο άξονα κινητήρα:έδρανα κατασκευασμένα από μεταλλική σκόνη (συνήθως φωσφορούχοςορείχαλκος) με κατεργασία κενού, εμποτισμένα με λάδι για να διατηρούντην λίπανση του άξονα επί πολύ μεγάλο διάστημα. 2. ψηκτροφορείς: θήκεςπου δέχονται στο εσωτερικό τους τις ψήκτρες, τα λεγόμενα''καρβουνάκια''. Οι ψήκτρες τροφοδοτούνται με ρεύμα από τον διακόπτη (λευκό/κόκκινοκαλώδιο), και με τη βοήθεια των ελατηρίων που φαίνονται ωθούνται προς τον συλλέκτη του κινητήρα τροφοδοτώντας τον -μέσω τουσυλλέκτη- με ρεύμα. 3. συλλέκτης: κύλινδρος(από μονωτικό) σταθερά εδραζόμενος στον άξονα του κινητήρα. Ο συλλέκτηςέχει εμφυτευμένες στη περιφέρεια του λωρίδες χάλκινων τμημάτων,συνδεδεμένων με το κατάλληλο τύλιγμα του δρομέα (ξενικός όρος''ρότορας''). Καθώς ο συλλέκτης περιστρέφεται οι ψήκτρες παρέχουν ρεύμα σε κάθεχάλκινη λωρίδα εναλλάξ, προκαλώντας την λειτουργία του κινητήρα. 4. περιέλιξη στάτη:παράγει το σταθερού προσανατολισμού μαγνητικό πεδίο μέσα στο οποίοστρέφεται ο δρομέας (ρότορας). 5. πυρήνας στάτη:κατασκευάζεται από ελάσματα χάλυβα τα οποία είναι μονωμένα με επικάλυψηαπό βερνίκι. Με τη βοήθεια της ειδικής διαμόρφωσης τους (πέδιλα),"συγκεντρώνουν" το μαγνητικό πεδίο ακριβώς γύρω από το δρομέα τουκινητήρα, προκαλώντας την κίνηση του. Κάθε κινητήρας χρειάζεται επαρκή ψύξη για να αποφύγει φαινόμεναυπερθέρμανσης. Βλέπουμε τη πλαστική φτερωτή (6)στηριζόμενη σταθερά στον άξονα κίνησης του ηλεκτροκινητήρα (7), μία δοκιμασμένη λύση που μπορεί να προσφέρει μεγάλη παροχή αέρα σε υψηλές στροφέςπεριστροφής. Βρισκόμαστε πλέον στην περιοχή -Γ-και τον μηχανισμός κίνησης της λάμας, αναλυτικά: 6. φτερωτή ψύξης κινητήρα:εδώ φαίνεται καλύτερα η σχεδίαση των πτερυγίων της φυγοκεντρικήςφτερωτής, προσέξτε πως ο αέρας που απορροφά αυτή από τον κινητήρα δενμπορεί να διοχετευτεί στον χώρο του μηχανισμού κίνησης. Θα δούμε σελίγο που πηγαίνει. 8. μεταλλική πλάκα στήριξης:εξάρτημα που έχει τριπλό ρόλο, απομονώνει τον χώρο του κινητήρα από τονμηχανισμό κίνησης, εδράζεται επάνω του ο άξονας του κινητήρα και τογρανάζι μετατροπής κίνησης. 7. άξονας κίνησης: εδώσυναντάμε το τελείωμα του άξονα όπου η άκρη του έχει πάρει τη μορφήγραναζιού. 9. ένσφαιρος τριβέας:ευρέως γνωστός και ως ''ρουλεμάν''. 15. γρανάζι μετατροπής κίνησης:κινείται από τον άξονα του κινητήρα και έχει τέτοιο μέγεθος, ώστε ναμειώνει τις στροφές και να αυξάνει τη ροπή στρέψης. Προσέξτε τη περιστροφή του γραναζιού (15)που παίρνει κίνηση από τον άξονα (7). Στην επιφάνεια του γραναζιού παρατηρούμε το έκκεντρα τοποθετημένο (ωςπρος τον άξονα του γραναζιού) κουζινέτο (14). Το κουζινέτο αναγκάζεται λόγω της συγκεκριμένης τοποθέτησης, να κάνειτη κίνηση που περιγράφουν τα βέλη. Η κίνηση του κουζινέτου (14)αναγκάζει τελικά το έμβολο (10)να κινηθεί ευθύγραμμα παλινδρομικά. Τελικός αποδέκτης είναι φυσικά η λάμα που ''κλειδώνει'' στην άκρη τουεμβόλου. Παρατηρήστε πως το μεταλλικό πλακάκι (8)απομονώνει επιτυχώς τον χώρο του κινητήρα, διατηρώντας τον καθαρό απότο γράσο που υπάρχει στο μηχανισμό κίνησης. Εστιάζοντας στο έμβολο βλέπουμε το κάτω σημείο στήριξής του (11) φτιαγμένο από πλαστικό. Ο λευκός δακτύλιος στεγανοποίησης (12) διατηρεί καθαρό το μηχανισμό κίνησης από υπολείμματακοπής όπως ρινίσματα και γρέζια. Κοντινό στο λιπαντικό γράσο. Προσέξτε την απουσία ρινισμάτων σιδήρου και ξένων σωμάτων παρά ταχρονάκια που έχει ''στη πλάτη του'' το εργαλείο, απόδειξη ότι οδακτύλιος στεγανοποίησης κάνει σωστά τη δουλειά του. Καταλήγοντας στη βάση του εργαλείου, βλέπουμε έναν αυλό που ξεκινάειαπό το σημείο της λάμας κοπής και διατρέχει τη βάση σε όλο το μήκος της. Ο αέρας κινείται στον αυλό με τη φορά του κίτρινου βέλους και καταλήγειστο στόμιο στο οπίσθιο μέρος της συσκευής, όπου προσαρμόζεται μηχανήαναρρόφησης. Δίπλα του παρατηρούμε και ένα δεύτερο, αρκετά μικρότερο σε μήκος τουπρώτου. Εδώ μέρος του αέρα που παράγει η φτερωτή ψύξης του κινητήρα προωθείταιμέσω του τούνελ στη λάμα κοπής, με σκοπό την απομάκρυνση γρεζιών καιροκανιδιών. Η παροχή αέρα διακόπτεται με την περιστροφή του διακόπτη (13), και εκτρέπεται από τιςπλαϊνές γρίλιες εξαερισμού της συσκευής. Το πλήρες ανάπτυγμα των εξαρτημάτων που συνθέτουν το εργαλείο. Με σκοπό να κατανοήσετε όλοι πλήρως τον τρόπο κίνησης, γύρισα ένα μικρόβίντεο με το εργαλείο σε λειτουργία. Για την κίνηση του μηχανισμού, αντί των 220volt επιστράτευσα ένα μικρόμοτέρ 12volt για λόγους ασφαλείας. Παρατηρήστε τον μηχανισμό μετατροπής της περιστροφής του κινητήρα, σεπαλινδρόμηση του εμβόλου στήριξης της βάσης της πριονολεπίδας. Η εξέλιξη των ειδών Έχουν περάσει ήδη εννέα χρόνια, από τότε που αγόρασα τη σέγα που είδαμεαναλυτικά στη προηγούμενη σελίδα. Έκτοτε δεν παρακολούθησα τις εξελίξεις που αφορούν τις ηλεκτρικές σέγεςκαι τα μοντέλα της αγοράς, γιατί απλά ήμουν ικανοποιημένος με τοεργαλείο που κατείχα. Η δημιουργία όμως αυτού του άρθρου μου γέννησε ερωτήματα: " Έχειαλλάξει κάτι στα σημερινές σέγες, και αν ναι τι; '' Φαίνεται πως το ερώτημά μου θα απαντηθεί και μάλιστα απ' τονκαταλληλότερο υποψήφιο! Για τις ανάγκες του οδηγού, η Karmen1983μου παραχώρησε την ολοκαίνουργια σέγα της ''εν λευκώ'', και οφείλω νατην ευχαριστήσω θερμά! Το νέο εργαλείο προέρχεται από τον ίδιο κατασκευαστή και βρίσκεται στηνίδια κατηγορία με το δικό μου, τόσο τιμολογιακά όσο και σε ισχύ,γεγονός που θα κάνει τη σύγκριση ακόμα αμεσότερη. "Ο νέος είναι ωραίος", και στην περίπτωσή μας η Bosch PST 800 PEL. Με μια πρώτη ματιά δεν εντοπίζονται τρανταχτές διαφορές... η σιλουέτατης "ερασιτεχνικής σειράς" PST παραμένει όμοια μία δεκαετία μετά. Μην σας μπερδεύει ο κωδικός του νέου μοντέλου PST 800 PEL έναντι του "μόλις'' PST 680 PEL της παλιάς. Ο αριθμός δεν αναφέρεται σε ισχύς (watt), μάλιστα μία προσεκτικότερηματιά φανερώνει παραπλήσια ισχύ (530watt η νέα, 500 η παλιά), όπως και αριθμό παλινδρομήσεων (500-3000παλ. το λεπτό η νέα, 500-3100 ηπαλιά). Μέχρι στιγμής τίποτα νεότερο... Η λαβή έχει και εδώ το γνώριμο εργονομικό της σχήμα, και φιλοξενεί τονδιακόπτη τροφοδοσίας και τον μοχλό κλειδώματός του. Ο κατασκευαστήςυπόσχεται χαμηλούς κραδασμούς κατά τη λειτουργία, όπως αναγράφει τοανάγλυφο 'low vibration' στη λαβή. Ο διακόπτης επιλογής φυσήματος (2)για την απομάκρυνση γρεζιών και ροκανιδιών συναντάται εδώ επίσης. Δίπλα παρατηρούμε κάτι νέο, τον διακόπτη ρύθμισης ταλάντωσης (1). Σε αυτό το εργαλείο η πριονολεπίδα εκτός από τη κλασσική παλινδρομικήκίνηση, εκτελεί και ταλάντωση (κατ' επιλογή) στον οριζόντιο άξονά της. Σύμφωνα με τον κατασκευαστή η ελλειπτική ταλάντωση 4 βαθμίδωνεπιτυγχάνει γρηγορότερο πριόνισμα, καλύτερη ευελιξία στις καμπύλες καιμεγαλύτερη διάρκεια ζωής της πριονόλαμας. Διαβάζοντας το εγχειρίδιο χρήσης του εργαλείου πάντως, οφείλω να πω ότιδιατηρώ μερικές επιφυλάξεις... συγκεκριμένα: "Η ταλάντωση ρυθμίζεται σε συνολικά τέσσερις βαθμίδες, επιτρέπονταςέτσι την άριστη ρύθμιση της ταχύτητας και της απόδοσης κοπής καθώς και της εμφάνισης της τομής ανάλογα με το υπόκατεργασία υλικό." Είναι εμφανές ότι η ταλάντωση επηρεάζει την εμφάνιση της τομής, με ότιθετικά/αρνητικά επακόλουθα αυτό φέρει. Συνεχίζοντας: "Η καλύτερη δυνατή βαθμίδα ταλάντωσης για την εκάστοτε χρήση εξακριβώνεται με πρακτική δοκιμή''. Λίγο πολύ ο κατασκευαστής προτείνει να δοκιμάσεις η αλλιώς "βλέπονταςκαι κάνοντας". Τουλάχιστον δίνονται κάποιες γενικέςσυστάσεις, προσέξτε... όχιοδηγίες: "-Να επιλέγετε τόσο πιο μικρή βαθμίδα ταλάντωσης όσο πιο καλή θέλετε ναείναι η εμφάνιση της τομής και, ενδεχομένως, να θέσετε γι' αυτό τηνταλάντωση ακόμη κι εκτός λειτουργίας. -Να απενεργοποιείτε την ταλάντωση όταν κατεργάζεσθε λεπτά τεμάχια (π.χ.λαμαρίνες). -Όταν κατεργάζεσθε σκληρά υλικά (π.χ. χάλυβα) να εργάζεσθε με μικρήταλάντωση. -Όταν κατεργάζεσθε μαλακά υλικά η κόβετε ξύλα με φορά ίδια με αυτή τωνινών (με τα νερά), μπορείτε να εργαστείτε με μέγιστη ταλάντωση." Ομολογώ ότι δεν έμεινα ικανοποιημένος από τις οδηγίες επιλογής (η όχι)της ταλάντωσης. Από τα παραπάνω συμπεραίνει κάποιος ότι η ταλάντωση ίσως κάνει"επιθετικότερη" τη κοπή, και η χρήση της απαιτεί φειδώ. Δείτε στο βίντεο που ακολουθεί τη λειτουργία της ταλάντωσης. Προσέξτε τη μεταβολή του επιλογέα ρύθμισης, και το αντίκτυπο που έχειαυτή στη κίνηση τις λεπίδας. Αυξάνοντας στον επιλογέα τη βαθμίδα, αυξάνεται αντίστοιχα η ταλάντωσητου ράουλου, και κατ' επέκταση της λεπίδας. Προχωρώντας στο μπροστινό τμήμα του εργαλείου βλέπουμε την κεφαλήυποδοχής της πριονολεπίδας (4),ενώ μπροστά της υπάρχει μεταλλικός προφυλακτήρας για την αποφυγήτραυματισμών (3). Το έμβολο έχει αλλάξει, και έχει παραλληλόγραμμη μορφή αντί της παλιάςκυλινδρικής. Νέα είναι και η κεφαλή, ενώ πλέον το σύστημα υποδοχής ονομάζεται SDS System. Για να εισέλθει η λεπίδα στη κεφαλή πρέπει να τραβήξεις το κόκκινομοχλό προς τα επάνω, και να ωθήσεις τη λεπίδα στην υποδοχή μέχρι τοτέλος της διαδρομής. Προσωπικά, βρήκα το νέο σύστημα υποδοχής αρκετά δύσχρηστο έναντι τουπαλιού. Στη προσπάθεια να ωθήσεις τον κόκκινο μοχλό προς τα επάνω, ανεβαίνειολόκληρο το έμβολο γυρίζοντας τον κινητήρα στο εσωτερικό της σέγας. Η λεπίδα έχει ασφαλίσει επιτυχώς στην υποδοχή όταν ο κόκκινος μοχλόςπαραμένει ανασηκωμένος. Να κλείσω το θέμα της κεφαλής και του τρόπου ασφάλισής της λεπίδας, μεκάτι που μου έκανε εντύπωση στο εγχειρίδιο χρήσης του εργαλείου: "Σε περίπτωση που η πριονόλαμα σφηνώσειόταν την αφαιρείτε, τότε ρυθμίστε με το μοχλό τη μέγιστηταλάντωση, και πατήστε την υποδοχή πριονόλαμας ελαφρά (έως 2mm) προς τα εμπρός." Τελικά το νέο SDS Systemέχει και τα ψεγάδια του... αφού το αντιμετώπισα τρεις φορές κατέληξαστο συμπέρασμα, ότι ο διακόπτης ρύθμισης ταλάντωσης πρέπει να είναιστραμμένος στην ένδειξη -0-για την ανεμπόδιστη εξαγωγή της λεπίδας. Επειδή η περιγραφή μειονεκτεί πάντα έναντι της εικόνας, δείτε μίασυγκριτική δοκιμή του μηχανισμού ασφάλισης της λάμας μεταξύ των δύοεργαλείων. Είναι εμφανής η δυσκολία χειρισμού του μηχανισμού στη δεύτερηπερίπτωση, ενώ παρατηρήστε τα περιθώρια ταλάντωσης της κεφαλής. Το καπάκι που τοποθετείται όταν το εργαλείο συνδέεται με συσκευήαναρρόφησης. Ένα νέο χαρακτηριστικό είναι το εξάρτημα "CutControl". Το εξάρτημα προσαρμόζεται στο μπροστινό τμήμα της βάσης, και είναι έναπαράθυρο παρατήρησης. Σύμφωνα με τον κατασκευαστή, μας βοηθά να ακολουθούμε με ακρίβεια τησημαδεμένη γραμμή κοπής. Το παράθυρο παρατήρησης φέρει επάνω του διαγράμμιση 45 μοιρών, σεπερίπτωση που θέλουμε να κάνουμε φαλτσοτομή. Στο νέο εργαλείο το ράουλο οδήγησης της λεπίδας δεν είναι σταθεράτοποθετημένο στο σώμα της σέγας. Η στήριξη στο σώμα γίνεται μέσω ενός άξονα (5),ο οποίος επιτρέπει στο ράουλο την παλινδρομική κίνηση ως προς τονοριζόντιο άξονα, ενώ η βάση του εκτείνεται στο εσωτερικό του εργαλείου. Ματιές στο εσωτερικό. Δεν άντεξα στον πειρασμό... με την άδεια της ιδιοκτήτριας αποφάσισα ναανοίξω και τη νέα σέγα, για να ανακαλύψω τα κρυμμένα μυστικά της και ναικανοποιήσω τη περιέργεια μου! Γνώριμη η εικόνα στο εσωτερικό, ενώ η πρώτη ματιά δεν φανερώνει τυχόνδιαφορές. Ο κινητήρας εξωτερικά είναι όμοιος με τον παλιό, και αν κρίνω από τηνπαραπλήσια ισχύ μπορεί και στα ενδότερά του. Αν ισχύει, είναι θετικό, καθώς ο κινητήρας στη παλιά σέγα έχει περάσειμε άριστα τις εξετάσεις αξιοπιστίας. Η πρώτη σημαντική διαφορά, δύο μεταλλικές πλάκες (6,7)μετά τη φτερωτή ψύξης, έναντι μίας της παλιάς σέγας. Μια προσεκτικότερη ματιά φανερώνει ένα τρίτο μεταλλικό λεπτό τμήμα (8) ανάμεσα στις πλάκες, το οποίοπαίρνει κίνηση από τον κινητήρα, και εκτελεί παλινδρομική κίνηση στονκατακόρυφο άξονα. Όταν επιλέξουμε τη λειτουργία της ταλάντωσης στον διακόπτη, το κάτωάκρο του τμήματος συναντά το άκρο του στελέχους του ράουλου (9) , αναγκάζοντας τελικά τοράουλο να κινηθεί όπως περιγράφουν τα βέλη (10). Το ράουλο οδήγησης, το οποίο είναι υπεύθυνο για τη δημιουργία τηςταλάντωσης. Διακρίνεται η βάση του και ο άξονας στήριξής του στο σώματου εργαλείου. Ο μηχανισμός μετατροπής της περιστροφικής κίνησης σε παλινδρομικήπαραμένει ίδιος τόσο σε φιλοσοφία, όσο και σε εκτέλεση. Εδώ απουσιάζει ο δακτύλιος στεγανοποίησης, αλλά το κάτω άκρο στήριξηςτου εμβόλου είναι μεταλλικό αντί του πλαστικού της 680. Εξαιτίας του νέου χαρακτηριστικού της ταλάντωσης, το έμβολο κινείταικατά τη φορά που περιγράφουν τα μπλε βέλη. Το μεταλλικό έλασμα (12)βρίσκεται σε διαρκή επαφή με το έμβολο, και το επαναφέρει στην αρχικήκατακόρυφή του θέση. Προσέξτε τη κίνηση του εμβόλου προς τα εμπρός, τη συμπίεση τουελάσματος, και την επαναφορά του εμβόλου στην αρχική του θέση. Οι δύο σήρραγγες αέρα (αναρρόφησης - παροχής) δηλώνουν και εδώ τηπαρουσία τους. "Παλιός vs Νέου". Τελικά η ταλάντωση μπορεί να κάνει τη διαφορά; Η PST 800 PEL εις τα εξ ων συνετέθη. Γνωριμία με τα υλικά Οι σέγες σήμερα ανταποκρινόμενες σε μια ευρεία γκάμα εργασιών, είναιένα απαραίτητο εργαλείο για όποιον ασχολείται με κατασκευές. Στο παρελθόν λόγω κόστους ήταν ένα εργαλείο μόνο για επαγγελματίες,αλλά σήμερα η μείωση των τιμών τους τις έκανε τόσο προσιτές, που πλέονσυγκαταλέγονται στον απαραίτητο εξοπλισμό του ερασιτέχνη''μαστροχαλαστή''. Μπορεί να βρει κανείς φτηνή σέγα μεγάλης ισχύος εφοδιασμένη με οδηγόlaser, χαρακτηριστικά που κάποτε συναντούσες μόνο στα κορυφαία μοντέλακάθε εταιρίας. Επακόλουθο της αύξησης της ισχύος είναι η αύξηση των δυνατοτήτων κοπής,και η διεύρυνση των προς κοπή υλικών σε σκληρότερα και παχύτερα. Από το κλασσικό ξύλο-λαμαρίνα περάσαμε στο αλουμίνιο, plexiglass,κεραμικά, γυαλί, γυψοσανίδα, δέρμα, ακόμα και σκυρόδεμα! Αυτό συνοδεύτηκε από την δημιουργία μιας μεγάλης ποικιλίας από λάμεςγια κάθε ανάγκη, έτσι πλέον υπάρχουν εξειδικευμένες λάμες για κάθευλικό που μπορούν να καλύψουν κάθε απαίτηση. Ρίξτε μία ματιά στον κατάλογο της Bosch και θα δείτε τι εννοώ:πριονόλαμεςσέγας Ο κατάλογος λοιπόν των υλικών που μπορούμε να επεξεργαστούμε είναιείναι πολύ μεγάλος, αλλά εμείς θα εστιάσουμε σε δύο. Βρισκόμαστε σε τεχνολογικό forum, διαβάζετε έναν οδηγό που στοχεύει στοpc modding οπότε τα υλικά που θα εξετάσουμε είναι το plexiglass και το αλουμίνιο. Plexiglass Το πολυμεθακρυλικό μεθύλιο οι περισσότεροι το γνώρισαν μέσα απόδιακοσμητικές εφαρμογές τα τελευταία χρόνια, και το θεωρούν λίγο πολύυλικό ''καλλιτεχνίας''. Η πραγματικότητα είναι αρκετά διαφορετική αφού ανακαλύφθηκε το 1877 στηΓερμανία και διατέθηκε για πρώτη φορά στην αγορά το 1933 με τοπατενταρισμένο όνομα Plexiglass. Σκοπός του αρχικά η αντικατάσταση του γυαλιού λόγω του ότι είναιελαφρύτερο και ανθεκτικότερο από αυτό, πράγμα που έγινε αρχής γενομένηςστον Β' παγκόσμιο πόλεμο ως ακρυλικού γυαλιού ασφαλείας σε περισκόπιαυποβρυχίων και πυργίσκους για αεροπλάνα. Σήμερα η χρήση του έχει επεκταθεί σε πολλές εφαρμογές τηςκαθημερινότητας, ενώ η δημιουργία πολλών καταστημάτωνπώλησης/επεξεργασίας του, το έχει κάνει προσβάσιμο στον καθέναν μας. Η χρήση του στους υπολογιστές μετρά λίγα χρόνια, αλλά πλέον έχεικαθιερωθεί στις κατασκευές και στις μετατροπές κουτιών. Τα πλεονεκτήματά του: -μειωμένο βάρος συγκρινόμενο ακόμα και με το αλουμίνιο, συγκεκριμένα το43% αυτού. -εύκολη κοπή με διάφορα εργαλεία: από απλό κοπίδι με επαναλαμβανόμεναπεράσματα (όπως το τζάμι), πριόνι χειρός, σέγα, δισκοπρίονο,φαλτσοκόφτη, παντογράφο μέχρι laser. -εύκολο κουρμπάρισμα/γώνιασμα με τοπική θέρμανση. -κατεργασία: τρίψιμο, λιμάρισμα και γυάλισμα με απλά εργαλεία. -συγκόλληση με κόλλα με τη βοήθεια μιας απλής σύριγγας. -πολύ μεγάλη γκάμα απλών χρωμάτων αλλά και φωσφοριζόντων. To plexiglass μπορεί να μεταμορφώσει εντυπωσιακά μία κατασκευή, αφούμπορεί να δημιουργήσει πραγματικά γλυπτά και να ''παίξει'' με το φως. Μερικά από τα μειονεκτήματα του είναι τα εξής: -αυξημένο κόστος. -απαιτεί προσοχή στη κατεργασία αλλά και στη συντήρηση του, αφούχαράζεται εύκολα. -η μεγάλη σκληρότητα του το κάνει επιρρεπές στη θραύση. -μικρή αντοχή στη θέρμανση. Αλουμίνιο Το αλουμίνιο είναι ένα υλικό που συνεχώς κερδίζει έδαφος στηνκαθημερινή μας ζωή, αφού το συναντούμε σε όλο και περισσότερεςεφαρμογές. Υπό μορφή διαφόρωνκραμάτων μετρά ήδηογδόντα χρόνια παρουσίας στη βιομηχανία, ενώ διανύει την τέταρτηδεκαετία χρήσης στους υπολογιστές. Αρχικά χρησιμοποιήθηκε στην ψύξη των τροφοδοτικών, στη συνέχεια τωνεπεξεργαστών, και τελευταία συναντάται συχνότερα στη κατασκευή κουτιών. Γιατί πλεονεκτεί έναντι του σιδήρου τόσο, ώστε αξίζει να επιλέξεικάποιος αυτό στο modding ή κατασκευή εκ του μηδενός; (scratch build) Ας δούμε μερικά από τα χαρακτηριστικά του αλουμινίου που μαςενδιαφέρουν: -χαμηλό βάρος, μόλις το 1/3 του σιδήρου. -ανθεκτικό σε πολλές μορφές διάβρωσης. -το αλουμίνιο είναι πολύ καλός αγωγός του ηλεκτρισμού. -έχει καλή θερμική αγωγιμότητα, σχεδόν διπλάσια του σιδήρου. -δεν είναι τοξικό, είναι φιλικό προς τον άνθρωπο και δεν απελευθερώνειβλαπτικές ουσίες κατά την επεξεργασία του. -είναι σαν υλικό, πιο ''μαλακό'' από το σίδηρο (επιτρέψτε τον ελεύθεροόρο αλλά συνηθίζεται), χαρακτηριστικό που επιτρέπει την εύκοληεπεξεργασία του: κόψιμο, τρίψιμο, λιμάρισμα, γώνιασμα. Ειδικά το τελευταίο είναι και το πιο ουσιώδες κατά τη γνώμη μου, ενώαποτελεί και το πρώτο του μειονέκτημα κάτω από συγκεκριμένες συνθήκες. Τα μειονεκτήματα λοιπόν που θα μας απασχολήσουν είναι τα εξής: -''μαλακό'' υλικό. (θα δούμε στις επόμενες σελίδες γιατί αποτελείμειονέκτημα) -αυξημένο κόστος σε σχέση με το σίδηρο. -συγκόλληση: το αλουμίνιο αν και είναι από τα ευκολότερα μέταλλα γιασυγκόλληση, τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά του απαιτούν διαφορετικήπρακτική από όσα είναι γνωστά για τη συγκόλληση σιδήρου. Έτσι το συγκαταλέγω στα μειονεκτήματα αφού δεν πρέπει να ξεχνάμε ότι οοδηγός απευθύνεται στο μέσο ''μαστροχαλαστή''. Θεωρώ ευκολότερο για κάποιον να έχει πρόσβαση σε μία απλήηλεκτροσυγκόλληση, παρά TIG (Tungsten Inert Gas) και MIG (Metal InertGas) που απαιτεί το αλουμίνιο. Οι επικρατέστερες μορφές αλουμινίου και plexiglass στην αγορά είναιφύλα, ράβδοι στρογγυλής και τετράγωνης διατομής καθώς και σωλήνες. Γνωρίσαμε λοιπόν τα δύο υλικά που θα επεξεργαστούμε στον οδηγό, καθώςκαι τις σημαντικότερες ιδιότητές τους. Για τη κοπή των υλικών επέλεξα πριονόλαμες από τον κατάλογο της Bosch, γιατί τις χρησιμοποιώχρόνια και τις εμπιστεύομαι. Να ευχαριστήσω τηνBoschγια τη βοήθειά της στη πραγματοποίηση του οδηγού, παραχωρώντας τουςεξειδικευμένους κωδικούς πριονόλαμων που χρειάζονται για την κοπή τωνυλικών! Έχουμε λοιπόν τα εργαλεία, προμηθευτήκαμε τις σωστές πριονόλαμες, αλλάείμαστε έτοιμοι να κόψουμε; Μην βιάζεστε... δεν τελειώσαμε ακόμη! Εξοπλισμός ασφαλείας - Συνοδευτικά εργαλεία Θα επιμείνω πάρα πολύ εδώ και παρακαλώ να δώσετε μεγάλη προσοχή σε όσαακολουθούν!!! Πριν καν ξεκινήσετε οποιαδήποτε εργασία,πρέπει οπωσδήποτε ναλάβετε κάποια βασικά μέτρα προστασίας! Μην ξεχνάτε ότι μιλάμε για εργαλεία και κινούμενα αιχμηρά μέρη τα οποία μπορούναπό να μας τραυματίσουν ελαφρά, μέχρι να μαςπροκαλέσουν ανεπανόρθωτη ζημιά και αναπηρία! Νούμερο ένα κίνδυνος τραυματισμού καιο πιο συνηθισμένος, είναι των ματιών! Το μάτι είναι το όργανο που συμμετέχει πάντα και βρίσκεται σε ευθείαγραμμή με το σημείο εργασίας, έτσι είναι άμεσα εκτεθειμένο! Πολλές φορές μάλιστα όταν θέλουμε να επικεντρωθούμε σε κάποιαλεπτομέρεια άθελά μας σκύβουμε πλησιάζοντας πολύ κοντά, θέτοντας ταμάτια μας σε μεγάλο κίνδυνο! Στην αρχή της σελίδας σας μίλησα για πρόκληση ανεπανόρθωτων ζημιών καιαναπηρίας και δεν υπερβάλω: Γνωρίζω άνθρωπο ο οποίος έχασε το ένα του μάτι, από κομμάτι πουαποκολλήθηκε από τη μύτη ενός κατσαβιδιού... τόσο απλό και τόσο τραγικό! Απαραίτητη λοιπόν είναι η θωράκιση των ματιών μας από κάποιο είδοςειδικών γυαλιών. Τα γυαλιά αυτά χωρίζονται σε δύο γενικές κατηγορίες, τα προστατευτικάγυαλιά και τα γυαλιά τύπου μάσκας Προστατευτικά γυαλιά. Τα γυαλιά αυτά έχουν πολλές παραλλαγές γύρω από το κλασσικό σχήμα καιπαρέχουν βασική προστασία. Προσωπικά δεν τα συνιστώ για βαριές εργασίες καθώς ποτέ δεν ''μουγέμισαν το μάτι''. Πλεονέκτημα τους είναι το μικρό βάρος, η άνεση, και το γρήγορο''βάλε-βγάλε''. Γυαλιά τύπου μάσκας. Τα γυαλιά τύπου μάσκας θυμίζουν αυτά που φορούσαμε όταν κάναμε βουτιέςσαν παιδιά....μία τυπική μάσκα που εφαρμόζει στο πρόσωπο και στηρίζεταιμε ελαστικό ιμάντα. Βέβαια τα υλικά εδώ είναι διαφορετικά για να αντεπεξέλθουν στιςαπαιτήσεις, οι φακοί τους είναι πολυκαρβονικοί και είναι ικανοί νααντέξουν κρούση από κομμάτια μετάλλων. Το τελευταίο μπορώ να σας το επιβεβαιώσω από προσωπική πείρα ότανκόβοντας με το dremel έσπασε ο δίσκος, και ένα κομμάτι του εκσφενδονίστηκε στο αριστερό μου μάτι! Φυσικά η μάσκα μου έσωσε το μάτι και από τότε είμαστε αχώριστοιφίλοι....προσωπικά τα θεωρώ τα 15 πιο σημαντικά euro που ξόδεψα ποτέ! Η συγκεκριμένη μάσκα που βλέπετε είναι της 3Μ με κωδικό 2890, είναιεξαιρετικής ποιότητας και τη συνιστώ ανεπιφύλαχτα. Μην μπείτε καν στο πειρασμό να αγοράσετε κάτι ανώνυμο και φτηνό....αναλογιστείτε πόσο κοστίζει το μάτι σας! Τα γυαλιά τύπου μάσκας εφαρμόζουν περιμετρικά στο πρόσωπο,προστατεύοντας πλήρως τα μάτια από εκτοξευόμενα σώματα αλλά και υγρά. Το γεγονός ότι εξέχουν από το πρόσωπο, δίνει τη δυνατότητα να ταφορέσεις πάνω από διορθωτικά γυαλιά. Έτσι κάποιος που έχει μυωπία/πρεσβυωπία μπορεί να φορέσει κανονικά ταγυαλιά του, ενώ αν εργάζεστε έξω στον ήλιο μπορείτε να φορέσετε καιγυαλιά ηλίου. Το μοναδικό μειονέκτημα που βρίσκω είναι το θόλωμα του πλαστικού(ειδικά αν ιδρώσετε), παρόλο που διαθέτουν οπές εξαερισμού καιαντιθαμβωτική επικάλυψη. Προσοχή: όλα τα γυαλιά/μάσκεςπροστασίας δεν είναι ίδια, και δεν κάνουν για όλες τις εργασίες! Πολλά προστατεύουν τα μάτια από εκτοξευόμενα αντικείμενα ενώ άλλα όχι,πολλά αντέχουν σε χημικά/βαφές/σπρέι ενώ μερικά μέχρι και σε εργασίεςκατεδαφίσεων. Εξετάστε τα χαρακτηριστικά/προδιαγραφές κάθε προϊόντος, και επιλέξτεμάσκα/γυαλιά βάσει των δικών σας αναγκών. Τέλος ένα ακόμα χαρακτηριστικό των προστατευτικών γυαλιών είναι το χρώμα των φακών τους. Χρωματισμός φακών. Αναζητώντας γυαλιά προστασίας στα χρωματοπωλεία της γειτονιάς πάντασυναντούσα διάφανα, δίνοντας την εντύπωση του προφανούς (στουςπερισσότερους): γυαλιά = διάφανοι φακοί. Αυτό συμβαίνει γιατί αυτοί οι φακοί έχουν την υψηλότερη διαπερατότηταστο ορατό τμήμα του φάσματος του φωτός, και ανταποκρίνονται στομεγαλύτερο φάσμα χρηστών. Εισάγουμε λοιπόν ένα νέο χαρακτηριστικό, τη διαπερατότητα(ορατού) φωτός και επιτρέψτε μου την ελεύθερη μετάφρασητου Αγγλικού όρου Visible LightTransmission (VLT). Ας δούμε τώρα τα βασικά χρώματα φακών που διατίθενται στο εμπόριο, ταχαρακτηριστικά τους, αλλά και το VLT τους. διάφανο: το πιοδιαδεδομένο - χρήση σε εσωτερικούς και εξωτερικούς χώρους. VLT = 86-96% κίτρινο: κάνει τοπεριβάλλον φωτεινότερο ενισχύοντας την αντίθεση και την αντίληψη τουβάθους - χρήση σε εσωτερικούς και εξωτερικούς χώρους. VLT = 78-87% καθρέπτης: καμίαιδιότητα...κυρίως αισθητικοί λόγοι - χρήση σε εξωτερικούς χώρους. VLT =10-16% πορτοκαλί: κάνει τοπεριβάλλον φωτεινότερο ενισχύοντας την αντίθεση και την αντίληψη τουβάθους. Δεν συνιστάται για εργασίες όπου η ακριβής αναγνώριση χρωμάτωνείναι ζωτικής σημασίας - χρήση σε εσωτερικούς και εξωτερικούς χώρους.VLT = 48-59% γκρι/πράσινο: βελτιώνειτην αντίθεση, την ευκρίνεια, την ορατότητα με λιγότερη κόπωση σεπολύωρη χρήση - χρήση σε εξωτερικούς χώρους. VLT = 13-19% IR πράσινο: προστατεύειαπό το υπέρυθρο φως . Η σκίαση ξεκινάει από βαθμό 2.0 για απλέςσυγκολλήσεις μετάλλων με φλόγιστρο ενώ απαιτείται +8.0 σε χρήση ηλεκτροσυγκόλλησης. VLT 2.0 /3 .0 / 5.0= 20-28% / 10-14% / 2-4% κόκκινο: εύκολοςεντοπισμός ακτίνας laser και ανάγνωση μέτρου/αλφαδιού σε συνθήκεςυψηλής φωτεινότητας - χρήση σε εσωτερικούς και εξωτερικούς χώρους. VLT= 32-40% Βλέπουμε λοιπόν ότι τα χρώματα έχουν τη σημασία τους, καιανταποκρίνονται σε διαφορετικές εργασίες. Ίσως βέβαια για εμάς τους απλούς μαστροχαλαστές αυτά να φαντάζουνπεριττά, αλλά δοθείσης της ευκαιρίας ήθελα να τα αναφέρω. Που ξέρεις... ίσως όταν προαχθούμε σε ''μαστόρια'' μας χρειαστούν! Τον εξοπλισμό ασφαλείας συμπληρώνει ένα ζευγάρι προστατευτικά γάντια. Γάντια εργασίας. Τα χέρια γίνονται συχνά θύματα τραυματισμών στα μαστορέματα, καιπροσωπικά "έχω φάει" αρκετές φορές τα δάχτυλα μου σε ανύποπτο χρόνο. Εδώ όμως τα πράγματα σοβαρεύουν αφού δεν μιλάμε για απλές εκδορές καιχτυπήματα. Η λάμα της σέγας παλινδρομεί δεκάδες φορές το δευτερόλεπτο, οπότε ηπαραμικρή επαφή της με τα δάχτυλα μας μπορεί να μας στοιχίσει ακριβά... Η λύση είναι απλή, λέγεται γάντια εργασίας και τα συναντάμε σεδιάφορους τύπους. Ανάλογα την αποστολή τους διαφέρει και το υλικό κατασκευής τους σε :νιτρίλιο, latex, kevlar, νεοπρένιο, δέρμα, δερματοπάνινα κτλ. Πως ξέρουμε όμως τι να διαλέξουμε...ποια ανταποκρίνονται στην εργασίαπου τα προορίζουμε? Τα γάντια κατατάσσονται σε πέντε μεγάλες κατηγορίες και καλύπτουν ταδιεθνή standards: Standard EN 374 12:προστασία από χημικά και μικρο-οργανισμούς Standard EN 388 15:μηχανική προστασία Standard EN 407 17:προστασία από θερμότητα Standard EN 511 19:προστασία από κρύο Standard EN 421 20: προστασίααπό ραδιενεργό μόλυνση Στον οδηγό που διαβάζετε μας ενδιαφέρει η μηχανική προστασία, οπότε το γάντι πρέπει να φέρει τη δεύτερη πιστοποίηση και να αναγράφεται το EN 388. Δεν τελειώσαμε όμως εδώ...ακολουθεί ένας πολύ σημαντικός αριθμός πουπρέπει να δώσετε μεγάλη προσοχή κατά την αγορά. Το γάντι φέρει έναν τετραψήφιο αριθμό α.β. γ. δ. όπου: α. αντοχή στην τριβή(0-4) β. αντοχή στο κόψιμολεπίδας (0-5) γ. αντοχή στο σχίσιμο(0-4) δ. αντοχή στη διάτρηση(0-4) Κάνοντας έναν γρήγορο υπολογισμό το ιδανικό γάντι θα ήταν το: EN 3884544 Έτσι γίνεται άμεσα αντιληπτό που υπερτερεί/μειονεκτεί ένα ζευγάριγάντια, ενώ γίνεται και εύκολα η σύγκριση μεταξύ δύο προϊόντων. Νομίζω τώρα δεν έχετε δικαιολογία να μην αγοράσετε ένα ζευγάρι, μιαςπου οι τιμές ξεκινάνε από ένα ευρώ! Στην περίπτωσή μας ένα ζευγάρι δερματοπάνινα είναι ιδανικό, αφούσυνδυάζει την αντοχή του δέρματος, με την ευλυγισία+αναπνοή του πανιού. Προσέξτε ότι το συγκεκριμένο φέρει τον τετραψήφιο αριθμό 3144, άραυστερεί σημαντικά στην προστασία από κόψιμο λεπίδας. Τον εξοπλισμό ασφαλείας ολοκληρώνει ένα ζευγάρι παπούτσια. Παπούτσια εργασίας. Όσο και να ακούγεται περίεργο ή τραβηγμένο, πρέπει να προστατεύσουμεκαι τα πόδια μας. Υπερβολή νομίζετε; Δοκιμάστε να ρίξετε μία σέγα βάρους +δύο κιλών σταδάχτυλά σας και τότε το συζητάμε ξανά... Δεν θα μπω σε λεπτομέρειες και ειδικά παπούτσια με αντιολισθητικέςσόλες, προστατευτικό μέταλλο στα δάχτυλα, αλλά είναι τουλάχιστον χαζόνα βλέπεις μερικούς να μαστορεύουν φορώντας σαγιονάρες και παντόφλες... Ένα απλό δερμάτινο μποτάκι παρέχει στοιχειώδη προστασία στα δάχτυλα καιστήριξη στον αστράγαλο. Τέλος φροντίστε τα παπούτσια να μην είναι παλιά με φαγωμένες σόλες,γιατί σε ενδεχόμενο δυνατό ''κλώτσημα'' ενός εργαλείου μπορεί ναγλιστρήσετε. Συνοδευτικά εργαλεία Εκτός από τη σέγα και τον εξοπλισμό ασφαλείας, θα χρειαστούμε καικάποια βοηθητικά εργαλεία. Σκοπός των εργαλείων αυτών είναι να μας διευκολύνουν στην εργασία, αλλάκαι να συντελέσουν στο καλό τελικό αποτέλεσμα. Πριν ξεκινήσουμε το κόψιμο πρέπει φυσικά να σημαδέψουμε τη γραμμή κοπής. Η χαρτοταινία είναι απαραίτητη ειδικά στο μασκάρισμα του αλουμινίου,αφού το plexiglass έχει προστατευτική μεμβράνη η οποία μαρκάρεται απ'τον μαρκαδόρο. Χρησιμοποιείστε permanent μαρκαδόρο γιατί αντέχει στα λάδια κοπής καιδεν σβήνει εύκολα. Φροντίστε να βρείτε κάποιον με λεπτή μύτη ώστε να έχετε καλύτερηακρίβεια στο σημάδεμα της γραμμής. Προσοχή: o permanent μαρκαδόρος αφήνεικατάλοιπα στο αλουμίνιο ακόμα και αν σβηστεί με καθαρή βενζίνη! Τα κατάλοιπα (ακόμα και αν δεν είναι ορατά) θα καταστρέψουν τη βαφή στοσημείο αυτό αφού θα ''ξεράσει'' η μπογιά, γι' αυτό χρησιμοποιείστεκαλύτερα μολύβι σε γυμνό αλουμίνιο. Η γωνία μαραγκών επιβάλλεται στη σωστή χάραξη κάθετων γραμμών καιτετράγωνων σχημάτων. Βασική επίσης η ύπαρξη μεταλλικού χάρακα με βαθμονόμηση της τάξης τουμισού χιλιοστού για καλή ακρίβεια. Σημαντική είναι η σωστή στήριξη του κομματιού που θέλουμε να κόψουμεεπάνω στον πάγκο εργασίας, έτσι απαραίτητη είναι η αγορά κάποιωνσφιγκτήρων για τον σκοπό αυτό. Οι σφιγκτήρες μαραγκού συναντώνται σε πολλά μεγέθη και θα ανταποκριθούνσε πληθώρα εργασιών. Είναι πολύ δυνατοί, αξιόπιστοι λόγω του απλού της κατασκευής τους καιαπαραίτητοι στο εργαστήριο ενός επίδοξου μάστορα. Οι σφιγκτήρας καστάνιας είναι η εξέλιξη του σφιγκτήρα του μαραγκού. Η βίδα έχει αντικατασταθεί με σκανδάλη πράγμα που κάνει πιο εύκολο τονχειρισμό, αλλά υστερεί ελαφρά σε δύναμη σύσφιξης. Το τρίπτυχο των σφιγκτήρων ολοκληρώνεται με τις τσιμπίδες ελατηρίου, ημανταλάκια ελατηρίου όπως αλλιώς συνηθίζεται να λέγονται. Οι τσιμπίδες δεν έχουν τη δύναμη σύσφιξης των προηγούμενων, αλλά είναιπολύ πρακτικές σε ελαφριές εργασίες και τοποθετούνται γρήγορα. Δύο γωνίες αλουμινίου μήκους 40-50 εκατοστών. βρείτε δύο κομμάτια αλουμινίου (κατά προτίμηση προφίλ διατομής -Γ-), ικανοποιητικού μήκους ώστενα τα χρησιμοποιείτε σαν οδηγό για να κόβετε ευθύγραμμα. Προσοχή: ελέγξτετα κομμάτια αν είναι απολύτως ευθύγραμμα πριν τα χρησιμοποιήσετε! Η μακροχρόνια αποθήκευση μία ''βέργας'' ακουμπισμένη υπό κλίση σε έναντοίχο θα προκαλέσει την κάμψη της, με αποτέλεσμα να την αχρηστεύσει σανοδηγό. Ένα τρυπάνι διαμέτρου 10-12mm. θα ανοίξει τις απαιτούμενες τρύπες, ώστενα μπει η λάμα της σέγας στο προς κοπή υλικό. Προτιμήστε -αν είναι δυνατόν- κοβαλτίου για καλύτερο αποτέλεσμα. Προσοχή: Αποφύγετε την απευθείας διάνοιξητρύπας στο plexiglass με 12άρι τρυπάνι! Τα μεγάλα τρυπάνια προκαλούν σπασίματα στο plexiglass κατά την είσοδο,όσο και κατά την έξοδο. Συνίσταται το σταδιακό τρύπημα με μικρότερα νούμερα (4-6-8-10mm.), καιτη στήριξη του υλικού πάνω σε κάποιο ξύλο, για να αποφευχθεί αποκόλληση κομματιού κατά την έξοδο του τρυπανιού απότην πίσω πλευρά του υλικού. Η αγορά ενός κλιμακωτού τρυπανιού θα δώσει λύση, αφού μπορείτε νατρυπήσετε ταχύτερα, με ασφάλεια και εγγυημένο αποτέλεσμα. Συναντάται στο εμπόριο και ως: βηματικό, κωνικό.Bosch Το κόψιμο του αλουμινίου θα προκαλέσει αύξηση της θερμοκρασίας τηςλάμας, ακόμα και καταστροφή της. Η χρήση λαδιού κοπής διευκολύνει την εργασία, ελαττώνει τις τριβέςμειώνοντας την θερμοκρασία της λάμας, συντελώντας στη μακροζωία της. Το συναντάμε είτε σε μορφή σπρέι, είτε σαν απλό λάδι, ενώ μια μικρήσυσκευασία ξεκινά από τα 400ml και τα 13-14 ευρώ. Αν αδυνατείτε χρηματικά να αγοράσετε ειδικό λάδι κοπής, εναλλακτικάμπορείτε να προμηθευτείτε ένα λεπτόρευστο ορυκτέλαιο γενικής χρήσης. Δεν είναι το ιδανικό, αλλά είναι προτιμότερο απ' το να κάνετε "στεγνή"κοπή. Τέλος το κόψιμο δημιουργεί πολλά υπολείμματα (γρέζια), και προκαλείέναν μικρό χαμό στο εργαστήρι. Ένα απλό πινελάκι μας διευκολύνει στην απομάκρυνσή τους από το σημείοκοπής, αφού το φύσημα με το στόμα τα διασκορπίζει παντού. Ας πάρουμε όμως μια ανάσα, και ας κάνουμε μια ανακεφαλαίωση για το τι έχουμε δει μέχρι στιγμής: -ιστορική αναδρομή από τον πρίονα στη σύγχρονη ηλεκτρική σέγα. -η σέγα κάτω από τον φακό και τα επιμέρους τμήματά της. -η εξέλιξη των ειδών και η νέα PST 800 PEL. -τα υλικά που θα απασχολήσουν τον οδηγό και τα βασικά χαρακτηριστικάτους. -ο εξοπλισμός ασφαλείας που πρέπει να φέρουμε και τα συνοδευτικάεργαλεία κοπής. Εγώ ήδη δεν κρατιέμαι...έχω φορέσει τα γάντια, καθαρίζω τη μάσκα μουκαι ετοιμάζομαι για κόψιμο. Εσείς....; Ακολουθήστε με! Προετοιμασία κοπής plexiglass Τα φύλα plexiglass στο εμπόριο συναντώνται σε πάχη που κυμαίνονται από2mm έως 200mm , ενώ τα συνηθισμένα πάχη που χρησιμοποιούνται στο pcmodding είναι 3mm και 5mm. Το πάχος των 3mm είναι επαρκές για πλαϊνό παράθυρο στο κουτί μας η το ντύσιμο ενός τροφοδοτικού, αλλά για κομμάτια που θα δεχτούν αυξημένοβάρος (όπως μια μητρική η σκληροί δίσκοι) καταφεύγουμε στην ασφάλειαπου μας παρέχουν τα 5mm. Ωστόσο στον οδηγό αυτό θα επεξεργαστούμε και πάχη πέραν των συνηθισμένων. Σκοπός μου είναι να φτάσω στα όρια τόσο το υλικό, όσο και το μηχάνημακοπής (τη σέγα) για να φανούν οι αδυναμίες τους, και μέσα από αυτές ναδούμε ενδεχόμενα λάθη στη μεθοδολογία επεξεργασίας και να βρούμε τρόπους αντιμετώπισης.Έτσι θα προσπαθήσουμε να κόψουμε plexiglass πάχους , 3mm, 4mm, 5mm, 10και 20mm. Πριν ξεκινήσουμε θα ήταν χρήσιμο να δούμε μερικά χαρακτηριστικά τουυλικού, τα οποία θα καθορίσουν τη μεθοδολογία που θα ακολουθήσουμε. Σκληρότητα. Η μεγάλη σκληρότητα του το κάνει επιρρεπές στη θραύση η οποία μπορεί ναεκδηλωθεί είτε με αποκόλληση μικρών κομματιών από την επιφάνεια κοπήςτου, είτε με το διαμπερές σπάσιμο του υλικού. Το σπάσιμο και η αποκόλληση συμβαίνουν συνήθως σε μικρά πάχη, γι' αυτόκαι επέλεξα τα οριακά 2mm. Για να δούμε....θα καταφέρουμε να σπάσουμε τίποτα σήμερα; Θέρμανση. Το plexiglass παρουσιάζει μικρή αντοχή στη θέρμανση, που αναπόφευκτασυνοδεύει την κοπή ενός υλικού. Θα μας απασχολήσει ιδιαίτερα το σημείο επαφής του με τη λάμα της σέγαςκατά την κοπή, ενώ για να γίνει πιο εμφανές το φαινόμενο επέλεξαplexiglass πάχους 10mm και 20mm. Στα πάχη αυτά η μεγάλη επιφάνεια επαφής μεταξύ υλικού και λάμαςπροκαλεί τοπικά υψηλή θερμότητα, και αλλοίωση στο plexiglass. Θα μπορέσει η σέγα να ανταποκριθεί; Πριονόλαμα κοπής plexiglass. Η πριονόλαμα που θα χρησιμοποιήσουμε φέρει τον κωδικόΤ101 Α και μπορεί να ανταποκριθεί σε πάχη από 2 έως 20mm. Η Bosch υπόσχεται καθαρή γραμμή κοπής και μεγάλη διάρκεια ζωής τηςλάμας. Η οδόντωση είναι σχετικά πυκνή με 2mm. βήμα ανά δόντι. Η οδόντωση δεν έχει κυματοειδή μορφή, σε αντίθεση με τις πριονόλαμεςαλουμινίου. Στήριξη στον πάγκο εργασίας. Η σωστή στήριξη του προς κοπή υλικού, είναι εξαιρετικής σημασίας για τηπραγματοποίηση μίας επιτυχημένης εργασίας. Για τον σκοπό αυτό έχουν δημιουργηθεί ειδικοί πάγκοι εργασίας, οιοποίοι εξασφαλίζουν την ακλόνητη στήριξη των υλικών. Επιπροσθέτως διαθέτουν βαθμονόμηση σε εκατοστά και μοίρες γιαευκολότερο μαρκάρισμα των γραμμών κοπής. Προσέξτε ότι η επιφάνεια εργασίας χωρίζεται σε δύο μέρη τα οποίαολισθαίνουν και σφίγγουν το υλικό, δημιουργώντας στο μέσον ένα κενό. Οι πάγκοι εργασίας δεν είναι ιδιαίτερα φθηνοί ώστε να συμπεριλάβουμεέναν στο εργαστήριό μας, οπότε γιατί να μην "προσομοιώσουμε" έναν; Μια καλή λύση είναι η χρήση εμφανής σουηδικής ξυλείας, όμοια με αυτήπου τοποθετείται στις στέγες κατοικιών από κεραμίδια. Η συγκεκριμένη ξυλεία έχει σταθερές διαστάσεις, με το ύψος νακυμαίνεται στα 7.5 εκατοστά. Το ύψος των 7.5 εκατοστών υπερβαίνει το μήκος της λάμας που εξέχει απότη βάση της σέγας, όταν η λάμα βρίσκεται στο κάτω νεκρό σημείο τηςδιαδρομής της. Ο αυτοσχέδιος πάγκος μας. Το υλικό πατάει σταθερά επάνω στην επιφάνειατου ξύλου. Τώρα μπορείτε εύκολα να κόψετε ότι χρειάζεστε. Το κανάλι που σχηματίζεται ανάμεσα στα δύο ξύλα θα κρατήσει ταυπολείμματα της κοπής, κάνοντας το μάζεμα τους πιο εύκολο. Έτοιμος ο αυτοσχέδιος πάγκος εργασίας. Τώρα μπορούμε να προχωρήσουμεάφοβα και με ασφάλεια στη κοπή. Κοπή σε ευθεία γραμμή. Είναι εφικτό? Ευθεία γραμμή, η απλούστερη απ' όλες τις γραµµές που κατασκευάζεται µε τον χάρακα πάνω σε επίπεδο. Είναι όμως τόσο απλό όσο φαίνεται όταν προσπαθήσεις να τηνακολουθήσεις; Θυμηθείτε κάτι απλό...πότε προσπαθήσατε τελευταία νακόψετε ευθεία με ένα ψαλίδι; Αν έχετε αρχίσει να αντιλαμβάνεστε τον συλλογισμό μου, αναγάγετε τηνπαραπάνω πρόκληση στα δεδομένα του σημερινού οδηγού. Ας υποθέσουμε ότι μόλις έχω αγοράσει ηλεκτρική σέγα για πρώτη φορά, καιεπιχειρώ να κάνω το παρθενικό μου κόψιμο σ' ένα κομμάτι plexiglass. Έχω δώσει ένα σεβαστό χρηματικό ποσό για το εργαλείο, έχω καινούργιαλάμα κοπής, plexiglass θα κόψω, ''σιγά...παιχνιδάκι!''. Ξεκινάω τη κοπή και κάνοντας έναν πρώτο έλεγχο αντικρίζω αυτό το αποτέλεσμα! Τι έφταιξε; ''Κοπή σε ευθεία γραμμή. Είναι εφικτό;'' Όχι δυστυχώς...η ηλεκτρική σέγα δεν μπορεί να κόψει ευθύγραμμα μεαπόλυτη ακρίβεια γιατί δεν κατασκευάστηκε για αυτό τον σκοπό, αντιθέτωςενδείκνυται για καμπύλες και κυκλικές κοπές. Η κοπή σε ευθεία γραμμή είναι ίσως η πιο συνηθισμένη διαδικασία στο κόσμο των μαστορεμάτων, οι περισσότεροι άλλωστε το έχουμε προσπαθήσει. Στο συνεχές κυνήγι των εργασιών ακριβείας, διαρκώς δημιουργούνταιμηχανήματα με στόχο το τέλειο αποτέλεσμα. Από την ανακάλυψη της κλασσικής σέγας χειρός μέχρι τα σημερινά(οδηγούμενα από υπολογιστές) laser και μηχανήματα υδροκοπής, ηηλεκτρική σέγα βρίσκεται κάπου στη μέση όσον αφορά την ακρίβειαεκτέλεσης εργασιών. Η αδυναμία της σέγας να κόψει κόψει απόλυτα ευθύγραμμα οφείλεται καθαράσε σχεδιαστικές αδυναμίες. Ας εξετάσουμε ένα προς ένα τα στοιχεία αυτά για να δούμε...είναι τελικά αδυναμίες η βιαζόμαστε να προβούμεσε συμπεράσματα? θα ξεκινήσουμε αντίστροφα την εξέταση των στοιχείων, από τη λάμα κοπής. Προσέξτε τη λάμα σε κοντινό πλάνο, η οδοντωτή πλευρά κοπής έχει κυματοειδή μορφή. Με τη βοήθεια του παχύμετρου η πλευρά κοπής μετρήθηκε στα 1.34mm. σεαντίθεση με τα 0.93mm. της οπίσθιας πλευράς. Μπορεί τα νούμερα με μία πρώτη ματιά να δείχνουν μικρή διαφορά, αλλάπροσεγγίζει το 50%! Ας δούμε τη λάμα τη στιγμή που βρίσκεται μέσα στο αυλάκι που δημιουργείκατά την κοπή. Τα 1.34mm. πλάτους της κυματοειδούς πλευράς κοπής, ορίζουν το ελάχιστο πλάτος του αυλακιού κοπής του υλικού. Σταματάμε τη λάμα στο σημείο που ο άξονάς της -ψ-βρίσκεται στο κέντρο του αυλακιού, και παρατηρούμε ότι μόνο τότε η λάμαέχει δύο σημεία που ισαπέχουν απόσταση -κ-από τα άκρα του αυλακιού κοπής. Η κοπή σε τομή. Τα άκρα της πλευράς κοπής ισαπέχουν απόσταση -κ-από τα άκρα του αυλακιού, ενώ της οπίσθιας πλευράς της λάμας (όνταςστενότερη κατά σχεδόν 50% στα 0.93mm.) ισαπέχουν μεγαλύτερη απόσταση -α-. Οι αποστάσεις κ,α απότα πλαϊνά του αυλακιού κοπής επιτρέπουν στη λάμα να "λοξοδρομήσει" κατάτη παλινδρόμηση, και να σχηματίσει γωνία -φ-με τη διεύθυνση της κοπής. Εύκολα λοιπόν μπορεί να ξεφύγουμε από τη γραμμή που έχουμε χαράξει. Ένα κύριο χαρακτηριστικό των πριονόλαμων είναι η ελαστικότητατους...προσέξτε πόσο εύκολα συστρέφεται γύρω από τον άξονα της! Το φαινόμενο εντείνεται από τις κατασκευαστικές αδυναμίες του εργαλείου. Προσέξτε τη συγκράτηση του εργαλείου από τη λαβή κατά τη διάρκεια τηςκοπής. Ο καρπός του χεριού απέχοντας απόσταση -α- από την πριονόλαμα, ασκεί δύναμη προκαλώντας ροπή,αναγκάζοντας το εργαλείο να κινηθεί με φορά δ,εκαι άξονα περιστροφής τη πριονόλαμα. Από τη θεωρία στη πράξη. Δείτε τη γωνία που σχηματίζει το εργαλείο μετη διεύθυνση της γραμμής κοπής. Τώρα γίνεται εύκολα αντιληπτό γιατί είναι δύσκολο να κόψει κανείςευθεία με την ηλεκτρική σέγα, και συχνά καταλήγει σε τέτοιααποτελέσματα. Γιατί όμως ο κατασκευαστής έχει "προικίσει" τη πριονόλαμα με αυτό το ιδιαίτερο χαρακτηριστικό? Αν ασκήσουμε περισσότερη δύναμη στη λαβή του εργαλείου, θα δούμε ότι έχει ακόμη περιθώρια συστροφής η λάμα. Εντυπωσιακό, αλλά μπορεί και περισσότερο! Προσέξτε τη γωνία που έχει σχηματίσει η βάση με τη γραμμή, ενώ η λάμαπαραμένει στα όρια του αυλακιού κοπής. Δείτε στο βίντεο που ακολουθεί το ιδιαίτερο χαρακτηριστικό της λάμας. Τελικά τη συστροφή δεν θα την χαρακτηρίσω ως μειονέκτημα, αφού δίνει τηδυνατότητα στο εργαλείο να εκτελεί κυκλικές κοπές. Ένα άλλο χαρακτηριστικό που έχουν οι λάμες, είναι ότι λυγίζουν λόγωελαστικότητας αν δεχτούν πίεση κάθετη προς το επίπεδό τους. Είδαμε παραπάνω ότι η λάμα δημιουργεί κανάλι φαρδύτερο το πάχους της,λόγω της κυματοειδούς μορφής της. Σε συνδυασμό με την ελαστικότητα της, επιτρέπει την μετακίνησή της απ'το κατακόρυφο άξονα της (κ). Προσέξτε τώρα τη παγίδα, στην οποία έχω πέσει κι εγώ αρκετές φορές. Στη πρώτη φωτογραφία βλέπουμε το σωστή τοποθέτηση του σώματος κατά τη κοπή όπου ο καρπός, το εργαλείο και ο ώμος βρίσκονται στην ίδια νοητήευθεία. Στην δεύτερη φωτογραφία βλέπουμε το κλασσικό λάθος που κάνουμε οιπερισσότεροι, σκύβουμε τον κορμό μας λοξώς μπροστά ώστε να βλέπουμεκαλύτερα τη γραμμή κοπής. Πλέον το βάρος του σώματος πέφτει στη διεύθυνση του μπλε βέλους,αναγκάζοντας το εργαλείο να κινηθεί εκτός της γραμμής. Το λάθος δεν γίνεται άμεσα αντιληπτό λόγω της ελαστικότητας της λάμαςπου περιγράψαμε στη προηγούμενη φωτογραφία, έτσι ο χρήστης προσπαθείμάταια διαρκώς να παραμένει στη γραμμή κοπής, πράγμα αμφίβολο λόγωλανθασμένης τοποθέτησης σώματος. Σύμφωνα με τα παραπάνω αδιαμφισβήτητος νικητής στις ευθύγραμμες κοπέςανακηρύσσεται το δισκοπρίονο πάγκου. Μήπως όμως υπάρχουν περιθώρια βελτίωσης? χμμ....project μυρίζομαι. DIY - Κατασκευή οδηγού ευθύγραμμης κοπής Είδαμε ότι η κατά μήκος κοπή με ηλεκτρική σέγα, απέχει αρκετά απ' το ναχαρακτηριστεί ακριβής. Η κατάσταση βέβαια βελτιώνεται αρκετά με τη χρήση αλουμινένιων οδηγώνκαι σφιγκτήρων, αλλά πόσο πρακτική είναι μια τέτοια διαδικασία; Πόσος χρόνος απαιτείται κάθε φορά ώστε να τοποθετηθούν οι σφιγκτήρες μεακρίβεια στη σωστή θέση, και να πετύχουμε το αναμενόμενο αποτέλεσμα; Η απάντηση είναι αρκετός χρόνος, πόσο μάλιστα όταν πρέπει να κάνειςαρκετές διαφορετικές μετρήσεις για αντίστοιχες κοπές. Η Bosch αφουγκράστηκε το πρόβλημα, και προσφέρει στους ερασιτέχνες μίαβάση πριονίσματος που υπόσχεται να διευκολύνει και θα βελτιώσει τη κοπή. Χαρακτηριστικά της βάσης μπορείτε να δείτε εδώPLS-300,καθώς και βιντεο-παρουσίαση των λειτουργιών της. Η βάση αυτή μου κίνησε ευχάριστα την περιέργεια, αφού εκ πρώτης όψεως μοιάζει πολύ καλή και χρήσιμη αγορά για τον ερασιτέχνη. Εξετάζοντας όμως καλύτερα τα χαρακτηριστικά της βρήκα δύο πολύ σημαντικά μειονεκτήματα: -μήκος κοπής: ο κατασκευαστής αναφέρει ως μέγιστο μήκος κοπής τα 315mm. Πραγματικά πολύ μικρό ακόμα και για τα ερασιτεχνικά μου δεδομένα... αναλογιστείτε ότι ένα πλαϊνό παράθυρο σε κουτί υπολογιστή υπερβαίνει τα400mm. -κόστος αγοράς: η βάση τιμολογείται στα 70 ευρώ, τιμή όχι απαγορευτικάυψηλή, αλά αν προσθέσουμε και την αγορά της σέγας (80 ευρώ) το κόστοςεκτοξεύεται στα 150 ευρώ, στα επίπεδα ενός δισκοπρίονου πάγκου. Αναζητώντας λύση αλλά και έναν τρόπο να διευκολύνω την κοπή, παρατήρησατην ομοιότητα που έχουν μεταξύ τους οι βάσεις των δύο εργαλείων. Το παχύμετρο επιβεβαίωσε τις υποψίες μου, οι βάσεις έχουν το ίδιοπλάτος. Η Bosch φρόντισε η βάση πριονίσματος PLS-300 να απευθύνεται και σεπαλαιότερα εργαλεία σαν το δικό μου, γεγονός που μου "ανοίγει παράθυρο"για ένα μικρό project! Τα υλικά που θα χρειαστούμε. Αλουμίνιο προφίλ -Γ- ,διαστάσεων 25x25mm. Τα προφίλ πωλούνται σε μορφή βέργας μήκους 5μέτρων, ενώ για τις ανάγκες της κατασκευής κόπηκαν δύο τμήματα μήκουςενός μέτρου έκαστο. Τέσσερα κομμάτια μασίφ αλουμινίου διαστάσεων 25x12mm. Δύο κομμάτια plexiglass, ελάχιστου πάχους 5mm. Τα εικονιζόμενα έχουν10mm. πάχος. Το αλουμίνιο και το plexiglass κόπηκαν στο ίδιο μήκος των 67.04mm. Ξεκινάμε με τα προφίλ μαρκάροντας ένα σημείο σε κάθε άκρο τους, Ενώνουμε τα κομμάτια μασίφ αλουμινίου με τα προφίλ με τη βοήθειασφιγκτήρων, και οδηγούμε τα τμήματα στο δράπανο για τρύπημα σταμαρκαρισμένα σημεία. Αφού τρυπήσουμε αποσυναρμολογούμε τα κομμάτια, και τοποθετούμε τις δοκούς στη μέγγενη για διάνοιξη σπειρώματος Μ4. Η δοκός συνδεδεμένη με το προφίλ. Κατά τον ίδιο τρόπο εργαζόμαστε και στη άλλη πλευρά της δοκού. Για πιο σταθερή σύνδεση δοκού-προφίλ και την αποφυγή στρέβλωσης τηςκατασκευής, αποφάσισα να προσθέσω δύο ακόμα σημεία σύνδεσης σε κάθε άκρο. Μαρκαρίστηκαν η κατάλληλες περιοχές και ξανά στο κολονάτο δράπανο γιατρύπημα. Διάνοιξη σπειρώματος Μ4 στη κάτω πλευρά της δοκού, στις ελαφράφρεζαρισμένες τρύπες. Τελική συναρμολόγηση. Οι σταυρόβιδες επιλέχθηκαν φρεζάτες για να μην εξέχουν, ώστε να πατάεισωστά η κατασκευή. Σειρά έχουν τα κομμάτια από plexiglass. Με τη βοήθεια παχύμετρου βρέθηκε το ακριβές μέσο μίας πλευράς τους(33.52mm), και με κοπίδι χαράχτηκε το αντίστοιχο τμήμα. Πολύ προσοχή και επαναλαμβανόμενα περάσματα με το κοπίδι, έφεραν τοεπιθυμητό αποτέλεσμα. Η κατασκευή ολοκληρωμένη. Τα plexiglass σε χρέη οδηγού, και τα μασίφ κομμάτια σε σημεία σύσφιξης της κατασκευής με το προς κοπή κομμάτι. Μία εφαρμογή της κατασκευής στο πλαϊνό καπάκι ενός κουτιού Xigmatek. Προσέξτε πως η κατασκευή εφάπτεται στο μέταλλο με τους σφιγκτήρες μέσωτων μασίφ αλουμινίων, οι οποίοι όντας συρόμενοι, επιτρέπουν τηντοποθέτηση της κατασκευής σε οποιοδήποτε μήκους προς κοπή υλικού. Οι οδηγοί από plexiglass μας βοηθούν να τοποθετήσουμε εύκολα, γρήγορακαι με ακρίβεια την κατασκευή στη γραμμή κοπής. Έτοιμοι για κόψιμο. Κοπή plexiglass σε ευθεία γραμμή Ήρθε επιτέλους η ώρα να κόψουμε, και συγκεκριμένα σε ευθεία γραμμή. Όπως έχουμε πει τα plexiglass προστατεύονται με διάφανο φιλμ γιααποφυγή γρατζουνιών. Συμβουλή: αν καταστραφεί το φιλμ, μπορούμεεναλλακτικά να ντύσουμε το υλικό με διάφανη μεμβράνη τροφίμων. Το μαρκάρισμα μπορεί να γίνει απευθείας στο φιλμ με permanent μαρκαδόροκαι γωνία μαραγκού. Εγώ προτιμώ να χρησιμοποιώ χαρτοταινία γιατί η βάση της σέγας γλιστράει λιγότερο στην επιφάνεια του plexiglass, και κάνει τη κοπή ευκολότερη. Σκοπός σ' αυτό τον οδηγό είναι να σας δείξω κάποιες τεχνικές που έχωαποκτήσει εμπειρικά, έτσι δεν θα χρησιμοποιήσω αλουμινένιο οδηγό κοπής. Καλό θα ήταν να δουλέψετε με ελεύθερο χέρι ώστε να ανακαλύψετε πουυστερείτε, και να βελτιωθείτε με την εξάσκηση. Όσοι από σας "το κατέχετε και πιάνει το χέρι σας" θα το διαπιστώσετεαμέσως, εγώ απλά θα σας δείξω τον τρόπο να το επιτύχετε. "Η αρχή είναι το ήμισυ του παντός" λέει το παλιό γνωμικό και στη δικήμας περίπτωση η αρχή είναι η σωστή στήριξη για τέσσερις λόγους: 1) Εμπνέει σιγουριά, ιδιαίτερα στον άπειρο χρήστη 2) Αποτρέπει τη θραύση του plexiglass 3) Αποτρέπει το "κλώτσημα" του εργαλείου και 4) Εμποδίζει την ολίσθηση προς τα εμπρός του plexiglass κατά τη κοπή. Φρόνιμο είναι να αποφεύγονται μέθοδοι όπως δείχνουν οι παρακάτωφωτογραφίες, αφού όλα στηρίζονται "στον αέρα". Προσέξτε το plexiglass πόσο κυρτώνει υπό το βάρος του εργαλείου και τουσώματος. Δείτε στο βίντεο που ακολουθεί κοπή υπό λανθασμένη στήριξη. Προσέξτε πως δυσκολεύεται η λάμα να κάνει την αρχική χάραξη στο υλικό,με αποτέλεσμα το "κλώτσημα" του εργαλείου, και τη ταλάντωση τουplexiglass πάχους 3mm. Κοπή σε ευθεία γραμμή. Έχουμε ήδη μαρκάρει το κομμάτι, το έχουμε στηρίξει σωστά και είμαστεέτοιμοι να κόψουμε. Προσέχουμε να τοποθετήσουμε σωστά τη λάμα στη γραμμή κοπής, ελάχισταπρος την εξωτερική πλευρά της γιατί: 1) Πρέπει να υπολογίσουμε το φάρδος του αυλακιού κοπής που θα δημιουργήσει η λάμα ώστε να μην υπερβεί τη γραμμή εσωτερικά και 2) Να έχουμε το περιθώριο να τρίψουμε το κομμάτι και να διορθώσουμε τιςατέλειες της κοπής. Σπρώχνουμε ελαφρά το εργαλείο προς τα εμπρός, και του δίνουμε λίγες στροφές ώστε να χαράξει σωστά η λάμα αρχικά τη γραμμή. Προσοχή! δεν πιέζουμε με δύναμη προς ταεμπρός το εργαλείο, γιατί όταν εκκινήσει η λάμα μπορεί να σπάσεικομμάτι απ' το plexiglass. Η συνέχεια απαιτεί σταθερό χέρι και συνεχείς διορθώσεις ώστε ναπαραμένουμε στη γραμμή που έχουμε χαράξει. Συνήθως η πλειοψηφία κοιτά τον δείκτη που διαθέτει το εργαλείο μπροστάαπ' τη λάμα ή το laser, ενώ εγώ μόνο τη λάμα. Αυτό είναι κάτι που επαφίεται σε εσάς, όπως βολεύεστε κοινώς. Συμβουλή: διατηρήστε σταθερές στροφές στο μοτέργιατί οι μεγάλες αυξομοιώσεις προκαλούν χαρακιές στο κομμένο προφίλ,και δυσκολεύουν το τελικό φινίρισμα. Το σταμάτημα της κοπής απαιτεί προσοχή γιατί μπορεί να προκαλέσειμάγκωμα της λάμας και "κλώτσημα" του εργαλείου. Όταν η λάμα φτάσει στο τελικό σημείο τραβάμε το εργαλείο 1-2mm πίσωώστε να την απελευθερώσουμε, αφήνουμε τον διακόπτη του ρεύματος καιπαραμένουμε ακίνητοι μέχρι να μηδενιστούν οι στροφές. Προσοχή! δεν αφήνουμε απ' το χέρι μας τοεργαλείο ωσότου μηδενιστούν οι στροφές. Ευθύγραμμη κοπή σε γραμμέςπου τέμνονται κάθετα. Ακολουθούμε τη μεθοδολογία της ευθύγραμμης κοπής, εστιάζοντας σε δύο σημεία: 1) Προσέχουμε μην υπερβούμε το σημείο τομής των γραμμών και 2) Το σταμάτημα της κοπής μη μαγκώσει η λάμα, και σπάσει η γωνία τουplexiglass. Ας τα δούμε αυτά εφαρμοσμένα στο παρακάτω βίντεο: Έχουμε ήδη κόψει το ένα τμήμα και απομένει το δεύτερο με σημείο τομήςτους το Α, όπουαπαιτείται ιδιαίτερη προσοχή όταν πλησιάζουμε εκεί ώστε να διακόψουμεέγκαιρα τη κοπή. Προσέξτε στο 27sec. όταν η λάμα φτάνει στο Ακαι αποχωρίζονται τα κομμάτια, την άμεση ακινητοποίηση του εργαλείου. Αριστερά βλέπουμε μια σωστά εκτελεσμένη κοπή, ενώ δεξιά υπέρβαση τουσημείου τομής. Ευθύγραμμη κοπή σε γραμμές που τέμνονται σε οξεία η αμβλεία γωνία. Πέραν της καθέτου τομής, δύο τμήματα μπορεί να τέμνονται σχηματίζονταςοξεία η αμβλεία γωνία. Προσέχουμε ιδιαίτερα στο τέλος μην υπερβεί η λάμα το σημείο τομής καιτον τρόπο που θα τραβήξουμε το κομμένο κομμάτι, ώστε να μην σπάσει ηγωνία του plexiglass. Ευθύγραμμη κοπή σε γραμμέςπου συναντώνται σε καμπύλο τμήμα. Πολλές φορές ο σχεδιασμός απαιτεί οι γραμμές να συναντώνται σε καμπύλοτμήμα. Έστω λοιπόν δύο γραμμές, όπου εφάπτονται στον κύκλο στα σημεία Α, Β. Η διάνοιξη της τρύπας στο σωστό σημείο, είναι το πρώτο βήμα για έναεπιτυχημένο αποτέλεσμα. Η διαδικασία κοπής δεν αλλάζει ούτε εδώ. Προσέχουμε πολύ να σταματήσουμε έγκαιρα στα σημεία Α, Β,ώστε να μην καταστρέψουμε το καμπύλο τμήμα, και κόβουμε πάντα δίπλα στηγραμμή για να έχουμε το περιθώριο να φινίρουμε το κομμένο προφίλ. Δείξτε τη δέουσα προσοχή και θα δικαιωθείτε απ' το αποτέλεσμα. Ευθύγραμμη κοπή plexiglassπάχους 20mm. Όπως ανέφερα σε προηγούμενη σελίδα, σκοπός μου είναι να φτάσω στα όριατόσο το υλικό, όσο και το μηχάνημα κοπής για να φανούν οι αδυναμίεςτους, γι' αυτό και επέλεξα να κόψω plexiglass πάχους 10 και 20mm. Γνωρίζω ότι η πιθανότητα να ασχοληθεί κάποιος από εσάς με τέτοιουπάχους υλικό είναι μηδαμινή, αλλά καλό είναι να γνωρίζουμε, αλλά και ναδούμε αν είναι εφικτό με ερασιτεχνικά μέσα. Αποφάσισα να "πέσω απευθείας στα βαθιά" και να κόψω plexiglass πάχους20mm. Προς μεγάλη μου έκπληξη η λάμα της boscht-101-a/T101 A δεν αντιμετώπισε κανένα πρόβλημα, και όπως θα δείτε στο βίντεοπου ακολουθεί έκοψε το υλικό "σαν βούτυρο". Προσέξτε πόσο "καθαρό" και λείο έμεινε το κομμένο προφίλ, παρόλο πουαυξομείωνα επίτηδες τις στροφές ώστε να πετύχω το αντίθετο αποτέλεσμα. Συγκρίνετε το δικό μου κομμένο προφίλ, με αυτό του δισκοπρίονου πάγκου του καταστήματος απ' όπου προμηθεύτηκα το plexiglass...εντυπωσιακό? Συμβουλή: η σωστή κοπή και ηδιατήρηση της γραμμής που έχουμε χαράξει μας εξασφαλίζει δύο πράγματα: 1) Λιγότερη δουλειά στο φινίρισμα της κομμένης επιφανείας και 2) Το εναπομείναν κομμάτι του υλικού κόβεται σωστά και μπορεί να αξιοποιηθεί σε μελλοντική εργασία. Κοπή plexiglass σε καμπύλη και κυκλική τροχιά Η κοπή σε κυκλική τροχιά απαιτεί εντελώς διαφορετική μεθοδολογία απόαυτή της ευθείας κοπής. Εδώ δεν υπάρχουν βοηθήματα όπως του αφού κάθε καμπύλη κοπή είναι μοναδική. Έτσι η έκβαση του αποτελέσματος εξαρτάται αποκλειστικά στο ταλέντο μαςνα χειριζόμαστε το εργαλείο... ενθαρρυντικό τουλάχιστον είναι τογεγονός ότι η σέγα βρίσκεται στο στοιχείο της, αφού έχει εξαρχήςσχεδιαστεί για καμπύλες κοπές. Κοπή σε γραμμή μικρήςκαμπυλότητας. θα ξεκινήσουμε την ενότητα με μία τυχαία γραμμή μικρής καμπυλότητας πουσχεδίασα με το χέρι. Επειδή εδώ δεν έχουμε ευθεία και είμαστε αρχάριοι, καλό είναι νακάνουμε μία πρόβα πως θα κινηθούμε πριν ξεκινήσουμε να κόβουμε. Συμβουλή: προσπαθήστε να βρείτε τη κατάλληλη θέση του σώματος, που θα διευκολύνει τη κίνηση του καρπού. Η κοπή σε καμπύλη απαιτεί μεγάλη προσοχή, μην ξεφύγουμε από τη γραμμήπου έχουμε χαράξει. Είναι φυσικά προτιμότερο να κόβουμε ελαφρά εκτός γραμμής για σιγουριάκαι να τελειοποιήσουμε τη γραμμή μετά, αλλά αν είμαστε αρκετά έμπειροιμπορούμε να κόψουμε πολύ κοντά στη γραμμή. Να έχετε συνέχεια τα μάτια σας στραμμένα στη λάμα, και να θυμάστε ότιμπορεί να συστραφεί γύρω από τον αξονά της. Μην φοβηθείτε να στρίψετε αρκετά το εργαλείο ώστε να ακολουθήσει τη καμπύλη. Κοπή σε γραμμή μεγάλης καμπυλότητας. Είδαμε κοπή μικρής καμπυλότητας, αλλά τι κάνουμε όταν η καμπύλη γίνεταιπιο "απότομη"? Θα εστιάσουμε στη σημεία Α,Β, αφού εκεί θαδυσκολευτεί να στρίψει η λάμα και να ακολουθήσει τη γραμμή. Σε τέτοια σημεία αυξάνουμε τις στροφές του εργαλείου μην μαγκώσει ηλάμα, στρίβουμε προοδευτικά και σταθερά ωσότου διαγράψει η λάμα τη τροχιά. Συμβουλή: όσο πιο "απότομη" είναι η στροφή, τόσο αυξάνουμε τις στροφές στοεργαλείο και κινούμαστε πιο αργά. Κοπή σε κυκλική τροχιά. Η κυκλική κοπή εφαρμόζεται στο pc modding στη διάνοιξη οπών για ανεμιστήρες, με συνηθέστερη και πλέον διαδεδομένη αυτή με διάμετρο120mm. ] Ξεκινάμε με τη διάνοιξη της τρύπας, όπου θα ξεκινήσει η λάμα τη κοπή. Το plexiglass στηρίζεται στο κολονάτο δράπανο επάνω σε ένα κομμάτιξύλου, και δουλειά αναλαμβάνει το κλιμακωτό τρυπάνι. Η τρύπα ανοίχτηκε κοντά στη γραμμή κοπής, για να διευκολύνει τηνπροσέγγιση της λάμας στη γραμμή. Προσοχή! Αποφύγετε την ευθεία προσέγγιση (πορτοκαλί τμήμα), γιατί η λάμα θαδυσκολευτεί να στρίψει απότομα στο σημείο Β,και θα παρεκκλίνετε εκτός γραμμής. Ακολουθήστε πορεία όπως δείχνει το πράσινο τμήμα, ώστε να πλησιάσετευπό μικρή γωνία τη τροχιά στο σημείο Α. Εργαζόμενοι σε κυκλική τροχιά θα διαπιστώσετε έναν περιορισμό... δενμπορείτε να κόψετε τόξα μεγάλου μήκους. Αυτό συμβαίνει γιατί από ένα σημείο και μετά το εργαλείο στρίβει τόσο,που αδυνατεί να ακολουθήσει ο καρπός τη κίνηση. Αναγκαστικά θα πρέπει να χωρίσετε τον κύκλο σε τρία η τέσσερα τόξα,εκτός και αν κόβετε σε στρογγυλό τραπεζάκι και γυρίζετε γύρω από αυτό. Δείτε στο βίντεο που ακολουθεί τη διάνοιξη τρύπας 120mm σε plexiglass πάχους 5mm και προσέξτε: 1) Έχω χωρίσει τον κύκλο σε τέσσερα τμήματα, και γυρίζω το plexiglassγια να ακολουθεί ο καρπός 2) Κόβω πάντα εσωτερικά της γραμμής για να κάνω μετά το απαραίτητο φινίρισμα 3) Φυσάω να απομακρυνθούν τα υπολείμματα για να βλέπω που κόβω και 4) Όταν ξεφύγω ανεβάζω στροφές για να μη μαγκώσει η λάμα στρίβοντας έγκαιρα, και επαναφέροντας το εργαλείο στη επιθυμητή πορεία. Προετοιμασία κοπής αλουμινίου Τα φύλα αλουμινίου στο εμπόριο συναντώνται σε πάχη που κυμαίνονται από0.3mm έως 5mm. Tα συνηθισμένα πάχη που θα επεξεργαστούμε στον οδηγό και χρησιμοποιούνται στο pc modding είναι 1mm, 2mm και σπανιότερα 3mm. Το πάχος των 0.3-1mm δεν θα το εξετάσουμε αφενός γιατί συναντάταισπάνια, αφετέρου γιατί κόβεται εύκολα με ψαλίδι λαμαρίνας. Ωστόσο στη προσπάθεια να φτάσουμε στα όρια τόσο το υλικό όσο και τομηχάνημα κοπής, θα προσπαθήσουμε να κόψουμε δοκό πάχους 10mm. Πριν ξεκινήσουμε θα ήταν χρήσιμο να δούμε μερικά χαρακτηριστικά του υλικού, τα οποία θα καθορίσουν τη μεθοδολογία που θα ακολουθήσουμε. Σκληρότητα. Το αλουμίνιο δεν χαρακτηρίζεται για τη σκληρότητα του, ιδιαίτερα στηκαθαρή του μορφή (Al >99,00%). Τα χαρακτηριστικά βελτιώνονται και διαμορφώνονται κατά το δοκούν με τηπροσθήκη στοιχείων όπως Cu, Mg, Mn, Si, Zn, αλλά παραμένει ένα "μαλακό"υλικό ανεξαρτήτως κράματος. Αυτό δεν είναι πάντα καλό, γιατί τα μαλακά ρινίσματα αναμεμιγμένα με τολάδι κοπής δημιουργούν ένα "κοκτέιλ ψίχας" που στομώνει τη λάμα. Το ίδιο φαινόμενο συμβαίνει και στη επεξεργασία του χαλκού, ενός ακόμα"μαλακού" μετάλλου. Για να γίνει πιο κατανοητό ας δούμε το απλό παράδειγμα ενός πριονωτούμαχαιριού και μίας μπριζόλας. Το μαχαίρι όσο η μπριζόλα είναι μαλακιά δυσκολεύεται να κόψει, αν όμωςμπει λίγο στη κατάψυξη και σκληρύνει ελαφρά, τότε κόβεται ευκολότερα. Θέρμανση. Το αλουμίνιο παρουσιάζει μεγάλη αντοχή στη θέρμανση, τόση που δεν μπορεί να ξεπεραστεί από ερασιτεχνικές εργασίες. Θα μας απασχολήσει ιδιαίτερα το σημείο επαφής του με τη λάμα της σέγαςκατά την κοπή, όπου προκαλείται τοπικά υψηλή θερμότητα. Αυτό δημιουργεί προβλήματα ειδικά όσο αυξάνεται το πάχος του υλικού,πράγμα που μένει να διαπιστώσουμε ειδικά στη δοκό πάχους 10mm που επέλεξα να κόψω. Πριονόλαμες κοπής αλουμινίου. Οι πριονόλαμες που θα χρησιμοποιήσουμε φέρουν τον κωδικούς Τ 127 D και T 227 D, ενώ μπορούν ναανταποκριθούν σε πάχη έως 30mm. Για ευθείες κοπές η Bosch προτείνει τον κωδικό πριονόλαμες-σέγας-special-for-alu/πριονόλαμα-σέγας-t-127-d/Τ127 D Η Bosch υπόσχεται γρήγορη και λεπτή κοπή στα χαρακτηριστικά, ενώ ηοδόντωση είναι σχετικά αραιή με 3mm βήμα ανά δόντι. Γενικότερα όσο πιομαλακό είναι το υλικό, τόσο μεγαλώνει το βήμα για να αποφεύγεται ηστόμωση της λάμας. Η οδόντωση έχει κυματοειδή μορφή. Για κυκλικες κοπές η Bosch προτείνει τον κωδικόπριονόλαμες-σέγας-special-for-alu/πριονόλαμα-σέγας-t-227-d/T227 D. Τα χαρακτηριστικά της T 227 D είναι όμοια με της T 127 D(λεπτή-γρήγορη κοπή, βήμα οδόντωσης 3mm.). Οπτικά το στέλεχος της 227 είναι στενότερο, προφανώς για να παρουσιάζειμεγαλύτερη συστροφή αφού ειδικεύεται σε καμπύλες κοπές. Η οδόντωση παρουσιάζει και εδώ κυματοειδή μορφή, οπτικά όμοια διαγυμνού οφθαλμού. Στο πίσω μέρος της συσκευασίας τονίζεται το γεγονός ότι οι λάμες πρέπεινα χρησιμοποιούνται πάντα με ψυκτικό υγρό. Συμβουλή: πολύ βολική είναι η τοποθέτηση του λαδιού κοπής, σε μικρά πλαστικά μπουκάλια. Το συγκεκριμένο είναι από συσκευασία χρωμοσαμπουάν μαλλιών, δεν στάζεικαι δεν κινδυνεύετε να γεμίσετε το εργαστήρι λάδια αν σας πέσει. Κοπή αλουμινίου σε ευθεία γραμμή Ώρα να κόψουμε αλουμίνιο σε ευθεία γραμμή. Συμβουλή: Τα αλουμίνια δεν προστατεύονται με κάποιο φιλμ για αποφυγή γρατζουνιών,οπότε προσέξτε κατά την αγορά το κομμάτι που σας κόβουν, να μην έχει χαρακιές. Το μαρκάρισμα γίνεται απευθείας στο αλουμίνιο με μολύβι και γωνία μαραγκού. Η χρήση permanent μαρκαδόρου επιτρέπεται μόνο με συνοδεία χαρτοταινίας. 'Όπως στο plexiglass απαγορεύονται δια ροπάλου στηρίξεις όπως αυτές πουακολουθούν. Προσέξτε πόσο κυρτώνει ένα κομμάτι αλουμινίου πάχους 2mm., με τοφαινόμενο να εντείνεται υπό το βάρος του σώματος κατά τη κοπή. Το αλουμίνιο "δεν συγχωρεί" όπως το plexiglass πρόχειρες στηρίξεις σετραπέζια... προσέξτε πως μαγκώνει η λάμα, και αναπηδά το εργαλείο. Η κατάσταση μπορεί να καταστεί επικίνδυνη αν έχουμε κλειδώσει τονδιακόπτη λειτουργίας στη θέση ON,όπου η σέγα λειτουργεί στο μέγιστο των στροφών της. Κοπή σε ευθεία γραμμή. Έχουμε ήδη μαρκάρει το κομμάτι, το έχουμε στηρίξει σωστά και είμαστεέτοιμοι να κόψουμε. Η μεθοδολογία δεν αλλάζει και παραμένει ίδια με του plexiglass.Υπολογίστε καλά χωρίς βιασύνες, που θα πατήσει η λάμα στο ξεκίνημα. Σπρώχνουμε ελαφρά το εργαλείο προς τα εμπρός, και του δίνουμε λίγεςστροφές στο ξεκίνημα. Προσοχή! Δεν πιέζουμε με δύναμη προς ταεμπρός το εργαλείο, γιατί όταν εκκινήσει η λάμα μπορεί να μαγκώσει καινα στραβώσει το αλουμίνιο, η να "κλωτσήσει" η σέγα. Η συνέχεια είναι γνωστή: σταθερό χέρι, σταθερές στροφές και συνεχείς διορθώσεις. Συμβουλές: 1) Μην ζορίζετε το εργαλείο προς τα εμπρός και μαγκώσει η λάμα 2) Κόψτε με μεσαίες στροφές να μην υπερθερμανθεί η λάμα 3) Να ασκείτε αρκετή κάθετη πίεση στο εργαλείο για να αποφύγετεαναπηδήσεις και 4) Δεν ξεχνάμε ποτέ τη χρήση λαδιού. Στη παρακάτω κοπή αλουμινίου πάχους 2mm δεν τοποθέτησα λάδι σε όλο το μήκος της γραμμής, αλλά μόνο στο τμήμα ΑΒ. Προσέξτε πως ενώ η λάμα στην αρχή συμπεριφέρεται κανονικά, όταν φτάνει στο σημείο Α αρχίζεινα επιβραδύνει λόγω υπερθέρμανσης, αλλά όταν περάσει το Α και λιπανθεί επιταχύνει ξανάμέχρι το Β. Το φαινόμενο θα ήταν εντονότερο αν είχα επιλέξει μεγαλύτερο τμήμα χωρίςλίπανση, η όταν κόβουμε κομμάτια με μεγαλύτερου πάχους (+3mm). Όταν η λάμα φτάσει στο τελικό σημείο τραβάμε το εργαλείο 2-3mm πίσω ώστε να την απελευθερώσουμε, αφήνουμε τον διακόπτη του ρεύματος καιπαραμένουμε ακίνητοι μέχρι να μηδενιστούν οι στροφές. προσοχή! δεν αφήνουμε απ' το χέρι μας τοεργαλείο ωσότου μηδενιστούν οι στροφές. Ευθύγραμμη κοπή σε γραμμέςπου τέμνονται κάθετα. Ας κόψουμε δύο ευθείες που συναντώνται στο σημείο Α. Δεν αλλάζει κάτι στημεθοδολογία που έχουμε ήδη περιγράψει. Το άτιμο το λάδι λερώνει τα πάντα στο εργαστήρι ... ήδη λησμονώ το plexiglass. Ευθύγραμμη κοπή σε γραμμές που τέμνονται σε οξεία η αμβλεία γωνία. Ευθύγραμμη κοπή σε γραμμέςπου συναντώνται σε καμπύλο τμήμα. Γραμμές που συναντώνται σε καμπύλο τμήμα στα σημεία Γ, Δ, σε αλουμίνιο πάχους 2mm. Δώστε προσοχή στα σημεία Γ, Δνα μην χαλάσει η λάμα το καμπύλο τμήμα, ώστε να έχετε μετά τα περιθώριαφινιρίσματος με λίμες και γυαλόχαρτα. Ευθύγραμμη κοπή αλουμινίου πάχους 10mm. Το "βαρύ πυροβολικό" του άρθρου... αλουμίνιο πάχους 10mm. Το συγκεκριμένο -αν και απίθανο να χρησιμοποιηθεί σε pc mod- επέλεξα νατο κόψω για να εξετάσουμε: 1)Την αποτελεσματικότητα της λάμας special-for-alu/πριονόλαμα-σέγας-t-127-d/T127 D 2)Την ομαλότητα του κομμένου προφίλ και 3)Την υπερθέρμανση της λάμας. Εξεπλάγην ευχάριστα με την ευκολία που η λάμα έκοψε το αλουμίνιο! Δείτε το κομμένο προφίλ, και συγκρίνετέ το με αυτό επαγγελματικούμηχανήματος κοπής αλουμινίου αρκετών χιλιάδων ευρώ. Μπορεί η διαφορά να είναι χαώδης υπέρ του επαγγελματικού, αλλά η δικήμας παραμένει ποιοτικά αρκετά αξιοπρεπής, δεδομένου των ερασιτεχνικώνμέσων που διαθέτουμε. Κοπή αλουμινίου σε καμπύλη και κυκλική τροχιά Κοπή σε γραμμή μικρής καμπυλότητας. Έφτασε η ώρα να εφαρμόσουμε αυτά που μάθαμε για καμπύλες κοπές, αυτή τη φορά όμως σε αλουμίνιο. Ομοίως με το plexiglass, θα ξεκινήσουμε με μία γραμμή μικρήςκαμπυλότητας. Το αλουμίνιο απαιτεί μια αυξημένη προσοχή στο φαινόμενο της στόμωσης της λάμας και της υπερθέρμανσης της. Αν παρατηρήσετε ότι η λάμα δεν προχωράει και αρνείται να κόψει,καθαρίστε τα υπολείμματα από τη γραμμή, αφήστε τη λίγο να κρυώσει και συνεχίστε. Στο παρακάτω βίντεο θα κόψουμε αλουμίνιο πάχους 2mm. Κοπή σε γραμμή μεγάληςκαμπυλότητας. Είδαμε κοπή μικρής καμπυλότητας, αλλά τι κάνουμε όταν η καμπύλη γίνεταιπιο "απότομη"? Τα σημεία που θα μας δυσκολέψουν είναι προφανώς τα Α, Β,αφού εκεί θα δυσκολευτεί να στρίψει η λάμα. Ακολουθούμε την ίδια μεθοδολογία με αυτή της κοπής plexiglass, αλλά τοαλουμίνιο απαιτεί μεγαλύτερο χρόνο και υπομονή. Συμβουλή: στα "κλειστά" κομμάτια ( Α, Β )ξεκινάμε να στρίβουμε το εργαλείο πριν φτάσουμε σε αυτά, γιατί αν και ηλάμα συστρέφεται άμεσα, καθυστερεί να ακολουθήσει τη γραμμή κοπής. Εδώ θα εφαρμόσουμε όλα όσα έχουμε μάθει μέχρι στιγμής, αλλά με αυξημένοσυντελεστή δυσκολίας λόγω αλουμινίου πάχους 2mm. Προκάλεσα εσκεμμένα λάθη και επιδίωξα να δυσκολέψω τη διαδικασία, ώστενα δείτε τα αποτελέσματα. Η ελλιπής στήριξη και η απουσία σφιγκτήρων κάνει την εμφάνισή της μετάτο 02:10 , όπου παρατηρείται ταλάντωση του αλουμινίου και μάγκωμα τηςλάμας. Στο 02:35 η λάμα στομώνει και σταματά να κόβει, αλλά εγώ αντί να τηκαθαρίσω επιμένω ξανά ανεπιτυχώς. Κοπή σε κυκλική τροχιά. Διάνοιξη κυκλικής οπής διαμέτρου 120mm , σε αλουμίνιο πάχους 2mm. Εδώ κύλισαν όλα ομαλά και δεν αντιμετώπισα κάποιο ιδιαίτερο πρόβλημα. Επειδή η κυκλική κοπή αλουμινίου είναι δυσκολότερη του plexiglass,χωρίστε τον κύκλο σε περισσότερα τόξα, για να εργαστείτε σε μικρότερα τμήματα. Επίλογος Αν και δεν ήμουν ποτέ καλός στους αποχαιρετισμούς, ήρθεη ώρα να τελειώσει αυτό το άρθρο και να πέσουν οι τίτλοι τέλους. Μετά το www.thelab.gr/apo-to-ergastiri/na-sleeve-kaneis-i-na-mi-sleeve-112430.htmlΝαSleeve κανείς ή να μη Sleeve;, το πρώτο βιβλίο στην «βιβλιοθήκη τουΜάστορα», το TheLab.grμου έκανε τη τιμή να μου εμπιστευτεί τον δεύτερο τόμο. Έτσι σας προσκαλέσαμε με χαρά ξανά στο στέκι μας, το Στέκι του μάστορα, για ναμοιραστούμε τις γνώσεις μας μαζί σας. Αυτός ο τόμος δεν περιλάμβανε καλώδια, sleeve, μήτε απαιτούσεντελικάτες κινήσεις σαν αυτόν της Karmen1983. Ήταν πιοβάρβαρος...δάγκωνε plexiglass, τρεφόταν με αλουμίνια και ξεδιψούσε μελάδι. Ελπίζω "τα σαγόνια" να σας κράτησαν καλή συντροφιά, να σας έμαθαννέα πράγματα, και να σας παρακινήσουν να ταξιδέψετε στον κόσμο τους. Αναποφασίστε να αγοράσετε ένα εργαλείο για τα μαστορέματα σας, το άρθροαυτό θα είναι σύμμαχος στα πρώτα σας βήματα. Να ευχαριστήσω θερμά τον Seafalco για τις τεχνικές συμβουλές του, καιτην επιμέλεια του κειμένου. Την Karmen1983 που ταλαιπώρησα αφάνταστααλλά ακόμα με υπομένει, αφού επεξεργάστηκε όλες τις φωτογραφίες και ταβίντεο του άρθρου. Μην ξεχάσω την ομάδα του TheLab.gr,που με βοήθησε και έδωσε τις πρώτες συμβουλές στο δειλό ξεκίνημά μου.Να ευχαριστήσω επίσης θερμά την Bosch,και τον κ. Εμμανουήλ Σηφακάκηγια τη παραχώρηση του αναγκαίου εξοπλισμού. Τέλος, να ευχαριστήσω όλους εσάς που διαβάσατε το άρθρο, και μευπομείνατε δεκατέσσερις ολόκληρες σελίδες. Θα είμαι ευτυχής να δεχτώτα σχόλια σας , και να απαντήσω σε κάθε σας απορία. Να έχετε καλά και δημιουργικά μαστορέματα!